注（zhù）塑模具有什麽特點?與塑膠模具（jù）拋光加工（gōng）相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工（gōng）難（nán）度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我（wǒ）們來講一下注塑（sù）模（mó）具有（yǒu）什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的（de）外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙（cāo）度要（yào）達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具（jù）的表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於（yú）提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目前（qián）注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形（xíng）定（dìng）位元（yuán）件以防止模具受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是（shì）影響製品變形和尺（chǐ）寸精度的重（chóng）要因（yīn）素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑（sù）模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提高。

　　注塑（sù）模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對（duì）於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多（duō）的情（qíng）況下都是在其它部件已經（jīng）完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上（shàng）市（shì）。因為對製品的（de）形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料（liào）的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時（shí）間非（fēi）常緊張。

　　注塑模具特點（diǎn）4、 異地設計、異（yì）地製造。

　　模具製造不是最終（zhōng）目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的（de）要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這（zhè）樣就造成了產品的（de）設計、模具（jù）設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注（zhù）塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標（biāo）準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極不（bú）均衡（héng）。

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文章關鍵詞：注塑模具，塑膠注塑，注塑模具加工