注塑模具材料都有哪些性能（néng），我們在生活中看到的（de）很多的塑料製品都需要模具來進行製造，塑（sù）膠模具為了適應各種模具工作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注塑模具材料應該具備哪些性能要（yào）求呢？
1、高溫性能
    當模具的工（gōng）作溫（wēn）度（dù）較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨（mó）損或產生（shēng）塑性變形而失（shī）效。因模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐（nài）冷熱疲（pí）勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出強侵蝕（shí）性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性（xìng）
    坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表（biǎo）麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨（mó）性是模具最基本、最重（chóng）要的性能之（zhī）一。 硬（yìng）度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料（liào）中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有（yǒu）關。
5、強韌性
    模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。 模具的韌性（xìng）主要取決於（yú）材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。
6、疲勞斷裂性能（néng）
    模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具（jù）的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於（yú）其（qí）強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

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