深圳市科(kē)翔模具有限公(gōng)司
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1、凸(tū)凹模的維護
凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續(xù)裝模時方便複原,有加墊或者移位的要在(zài)零件上(shàng)刻好墊片的厚度並(bìng)做好記錄。更換凸模要試插脫料塊(kuài)凹模是(shì)否順(shùn)暢,並試插與凹模間隙是否均勻,更換凹(āo)模也(yě)要試插與(yǔ)衝頭(tóu)間隙是否均(jun1)勻。金屬加工微信,內容不錯(cuò),值得關注。
針對修磨凸模後凸模變短需(xū)要(yào)加墊墊片達到所需要(yào)的(de)長度應檢查凸模有效(xiào)長度是否足夠。更換已斷(duàn)凸模要查明原因,同時要檢查相(xiàng)對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。
組裝凸模要檢查凸模(mó)與(yǔ)固定塊或固定板之間是否(fǒu)間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活(huó)動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵(tiě)塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位(wèi),切不可斜置強力敲(qiāo)入,凹模底部要倒角。裝(zhuāng)好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。
凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要(yào)檢查(chá),各部位是否裝錯或裝反,檢(jiǎn)查凹模和凹模墊塊(kuài)是否裝反,落料(liào)孔是(shì)否堵塞,新換零件是(shì)否需要偷料(liào),需要偷料的是否足夠(gòu),模(mó)具(jù)需要鎖緊部位是否鎖緊。
注意做脫料板螺(luó)絲的(de)鎖緊(jǐn)確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另(lìng)一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂(liè)或模具精度降低。金屬加工微信,內容不錯,值得關注(zhù)。
2、脫料板的維護
脫料板的拆(chāi)卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡(héng)使力取出。遇拆卸困(kùn)難時,應檢(jiǎn)查模(mó)具內是否清理幹淨,鎖緊螺(luó)絲是否全部拆卸,是否應卡料影起(qǐ)的模(mó)具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲(máng)目處置。
組裝脫料板時先將凸模(mó)和脫(tuō)料板清理幹淨,在導柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油(yóu),將其平穩放入,再用雙手壓(yā)到位,並反複幾次。如(rú)太緊應查明原因(導柱和導(dǎo)套導向是否正常,各部位(wèi)是否(fǒu)有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應(yīng)處(chù)理。固定板有壓塊的要檢查脫料(liào)背板上(shàng)讓(ràng)位是否足夠。
脫料板與凹模間(jiān)的材料接觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料(liào)板進行維修或重新研(yán)磨。等高套筒應作(zuò)精度檢查,他不(bú)等高時會導致脫(tuō)料板傾斜,其精密導向平穩彈(dàn)壓功能將遭到破壞,須加(jiā)以維護。
3、導向部位檢查
導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的(de)精度降低,模具的(de)各個部位就會出現問題,必須作適當保養以及定(dìng)期的更換。
檢查導料(liào)件的(de)精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶(dài)導正精度及功能,必須進行更(gèng)換。檢查脫料彈(dàn)簧和(hé)頂料彈簧(huáng)的狀況,看(kàn)是否斷裂或長時間使(shǐ)用雖未斷裂,但(dàn)已疲勞失去原有的力度,必(bì)須作定期的維護更(gèng)換(huàn),否則會對模具造成傷害(hài)或生產不順暢。
4、模具間隙的調整
模芯定位孔因對模芯頻繁多次(cì)的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切後(hòu)斷麵形狀變差,凸(tū)模易斷,產生毛刺等(děng),可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作(zuò)適當的間隙調整。
間隙小(xiǎo)時,斷麵較少,間隙大時,斷麵(miàn)較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微信,內容不錯,值得(dé)關注。
日常生產應注意(yì)收(shōu)集保存原始的模具較(jiào)佳狀(zhuàng)況時的料帶,如後續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的(de)參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。
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文章關鍵詞:五金衝壓連續模的4個維護重點上(shàng)一(yī)篇: 衝壓拉伸成型工藝加工方法
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