一（yī）、解決拉伸模（mó）拉傷問（wèn）題的（de）一些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問（wèn）題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就（jiù）構成此（cǐ）對接觸副的3方，即（jí）被成形工件的原材料方麵、工件與（yǔ）模（mó）具（jù）之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方（fāng）麵

　　通過對原材料（liào）進行表麵處理，如（rú）對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵（miàn）處理，使被成形材料表麵形成一（yī）層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種（zhǒng）方法往往成本較（jiào）高，並需要添加另外的生產設備和增加（jiā）生（shēng）產工序，盡管這（zhè）種方法（fǎ）有時有些效（xiào）果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間（jiān）加一（yī）層PVC之類（lèi）的薄膜，有時也可（kě）以（yǐ）解決工（gōng）件的拉傷問題。對於生產（chǎn）線通過機構可以達到連（lián）續（xù）供給薄膜，而對於周期生產的（de）衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生（shēng）產效率，此方法一般（bān）成本也很高，還（hái）會生產大量廢料，對於小批（pī）量的大型工件（jiàn）的生產采用此種方法（fǎ）是可取的。

　　在一些成（chéng）形負荷很（hěn）小的場合（hé），有時通過添加潤（rùn）滑油（yóu）或加EP添加劑（jì）的潤滑油就（jiù）可以解（jiě）決工件的拉（lā）傷問題（tí）。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對模具（jù）凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接（jiē）觸副性質（zhì）發生（shēng）改變。實踐證（zhèng）明，這是解決拉傷問題經濟（jì）而（ér）有效的方法，也（yě）是目前（qián）廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選（xuǎn）擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何（hé）采用合適的表麵處理情況（kuàng）下，一般都很難解決（jué）工件的拉傷（shāng）問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷（shāng）問（wèn）題，可以（yǐ）采用硬質合金，一般情況下，由（yóu）這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高（gāo），不（bú）易加（jiā）工（gōng），對於較大型的模具，由於燒製大型硬質合金塊較（jiào）困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材（cái）率低，有（yǒu）些幾乎難以（yǐ）成形。此外硬脂合金性脆（cuì），搬運、安裝（zhuāng）使用（yòng）過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構（gòu）是由硬質的碳化（huà）鎢顆粒和（hé）軟的粘結相鑽所組成，硬（yìng）質碳化鎢顆粒的耐磨（mó）抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹（āo）模（mó）表麵形成凹凸（tū）不平，如此生產（chǎn）出來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進（jìn）行研（yán）磨拋光（guāng）後方可進行（háng）再生產。對於奧（ào）氏體不鏽鋼工件，由於（yú）其麵心立（lì）方結構也容易與鈷（gǔ）相形成咬合而使工件的表（biǎo）麵出現拉傷。

標題：關於拉伸（shēn）類模具衝壓件的表麵拉傷問題 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/server/show/id/116.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：關於拉（lā）伸類模具衝壓件的表麵拉傷問題