橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和（hé）機筒間受到強（qiáng）烈的剪切，並通過（guò）螺杆（gǎn）的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的（de）壓力作用（yòng）下通過擠（jǐ）出模具（jù）（亦稱口模）擠出而得到所（suǒ）需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料（liào）通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的（de）混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質（zhì）量更（gèng）致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可（kě）以擠出各種斷（duàn）麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠（jǐ）出成（chéng）型的製品速度快，生產效率高，有利（lì）於自動化生產（chǎn）；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由（yóu）於設備的限（xiàn）製而不能采用模壓（yā）製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談（tán）到密（mì）封條，我們會想到密封（fēng）條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封（fēng）條（tiáo）從模具設計、結（jié）構製造、加（jiā）工、組裝、試模（mó）、試生產、量產的每一個工（gōng）序，還非常注重（chóng）對於密封條的摸具（jù）設計，由於密封條應用裝備（bèi）在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能（néng），所以模具（jù）的結構較為複（fù）雜。
橡（xiàng）膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出（chū）模具知識（shí），讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得（dé）到進一步的（de）混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出（chū）各種（zhǒng）斷麵形（xíng）狀的橡膠型材和供壓製模具使（shǐ）用（yòng）的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能（néng）采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成（chéng）兩種，即單體橡膠（jiāo）擠出模具和（hé）複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具（jù）既有共（gòng）性，也有（yǒu）個性。單擠出模一般由一塊（kuài）麵板組成，結構簡單；複合擠出（chū）模一般由麵板、流道板（bǎn）、分流板、纖維導向器（qì）組成，較為複（fù）雜。

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