注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口（kǒu）料、模具、注塑機、周邊設（shè）備、工裝夾（jiá）具、噴劑、各種輔（fǔ）料及包裝材料等，這些（xiē）給注（zhù）塑車間的管理帶來了（le）很大的（de）工作量和一定的難度。那麽，注塑加工（gōng）應該具備哪些條件呢？下麵我們簡單來了解下。
    1、不一（yī）樣的材料，在注（zhù）塑加工（gōng）的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫度太（tài）高了或者是太低（dī）了（le）都會對材料的加工發作欠好的影響，對成品的製成構（gòu）成倒運的影響。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發作一些不正常的情（qíng）況；假定溫度太高了的時候，產品在出產出（chū）來往後就會有毛邊表象發作，產（chǎn）質量達不到需求。
    2、在注塑（sù）加工的時（shí）候需求留神控製澆注道裏麵的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而且還會致使填（tián）充過飽以及燒焦（jiāo）等情況。假定太慢（màn）了的時候就會有縮水（shuǐ）表象，以及簡（jiǎn）略開裂等情況。所（suǒ）以澆注的（de）時候必定要留神對它的加工速度的控製（zhì），讓生產出來的產品質（zhì）量抵達所需求。
    3、在加（jiā）工的時候需求留神控製冷卻時間，詳細所需（xū）求的時間還需求根（gēn）據所加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑（sù）模具的加工對成品（pǐn）標明的亮度（dù）會有較大的影響，所以（yǐ）是必需要多加留（liú）神（shén）的。

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