1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度（dù），以使模具能承（chéng）受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光（guāng）性（xìng）能要求高的，工作硬（yìng）度（dù）可取高些;反之（zhī），硬度（dù）可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺（chǐ）寸精度能保持長期使用而不改變（biàn）。
    3)足（zú）夠（gòu）的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂（liè）的（de）重要性能指標。
    4)較好的耐（nài）熱性能和尺寸穩定性。要求（qiú）模（mó）具加工材料有較低的膨脹係數和（hé）穩定的組織。塑料模具（jù）加工材料中鋼的膨脹係數較（jiào）小，被青銅次之，鋁（lǚ）合金（jīn）和鋅合金的膨脹係數則較大。
    5)良（liáng）好（hǎo）的導熱性，以使塑料（liào）製件盡（jìn）快（kuài）地在模具中冷卻成形（xíng）。
2.工藝性能要求
    隨著塑（sù）料注塑加工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加工製品（pǐn）成形工藝趨向高速化、大型化、精（jīng）密化和多型腔化，對塑料模具加（jiā）工材料還提出（chū）了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔（qiāng）的（de）幾何形狀大（dà）多比較複雜，型腔表麵質量要（yào）求高，難加工部（bù）位相當（dāng）多;因此，模具加工材料應具有優良（liáng）的（de）可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化（huà）塑料模具鋼，為了改善可（kě）加工（gōng）性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得（dé）到易切削預（yù）硬化鋼（gāng）。
    2)焊接性能:塑料模（mó）型腔在加工（gōng）中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因（yīn）此模具加工（gōng）材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝（yì）性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透（tòu）性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵（miàn）拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於模（mó）具型腔的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。一般塑料模型（xíng）腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在（zài）拋光時（shí）會形成針眼、空洞（dòng）和斑（bān）痕等缺（quē）陷。模具的（de）鏡麵（miàn）拋光性（xìng）能主要（yào）與模具加工材（cái）料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關（guān）。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光（guāng）;硬脆的非金屬（shǔ）夾雜物、宏觀和微（wēi）觀組織的（de）不均勻性，則會降低（dī）鏡麵（miàn）拋光性能。因（yīn）此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空（kōng）除氣（qì）的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加工材（cái）料在電加工過程中有時會出現一般機械加工不（bú）會出現的問題。例如（rú），有的（de）模具加工材料電火花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加（jiā）工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂（liè），產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加（jiā）工材料必須要有良好（hǎo）的電加工性（xìng）能（néng）。
    6)飾紋加工（gōng）性（xìng）能:很多塑料注塑加工製品要求設置各種花紋、圖案、如（rú）皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料有（yǒu）良好的飾紋加工性能，這一性能同樣（yàng）要求材質純（chún）淨，希望組織（zhī）細致（zhì）均勻（yún）無成分偏析，否則腐蝕或光（guāng）蝕（shí）後效果不（bú）佳。

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