在塑料模具加工中（zhōng）所說的拋（pāo）光與其它行業中所要求的表麵拋（pāo）光有很大的不同，嚴格來（lái）說：模具的拋光（guāng）應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般（bān）隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於電解拋（pāo）光、流體拋光等（děng）方法很難精確控（kòng）製零（líng）件的幾何精度，而化（huà）學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方（fāng）法的表麵質（zhì）量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋（pāo）光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研（yán）仕砂紙（zhǐ）和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號（hào）砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度（dù）要（yào）求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小（xiǎo）時工作後得到的高（gāo）精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高（gāo）質量的拋（pāo）光效果，最（zuì）重要的是要具備高質（zhì）量的油（yóu）石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光（guāng）工具（jù）和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加（jiā）工的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過（guò）程如下：粗拋、精銑、電（diàn）火花、磨等工藝後（hòu）的表麵可以選擇（zé）轉速在35000-40000rpm的旋（xuán）轉表麵拋光機或超聲波（bō）研磨機進行拋光。常用的（de）方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然（rán）後是手工油石（shí）研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻（què）劑。一般的使用順（shùn）序為#180-#240-#400-#600-#1000

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