塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的進（jìn）行產（chǎn）品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模具產（chǎn）品數據管理、工藝數（shù）據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能（néng）達到共享和的（de）查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部（bù）門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本（běn）混亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不（bú）易（yì）被及時發現和及（jí）時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納（nà）期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
　　第三、每套塑料模具的設（shè）計、製造成（chéng）本必須要做到及時匯總：通過控製車（chē）間的工（gōng）作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的（de）零配件檢測，將有效（xiào）的降（jiàng）低模具因設（shè）變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從（cóng）而獲得每套模具的實際成本，地（dì）控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息（xī）有（yǒu）機地組織、整合在一（yī）起進（jìn）行統籌，從而有（yǒu）效（xiào）協調計劃和生產，能夠（gòu）有效保證塑料模（mó）具質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整（zhěng）的、實用塑料模（mó）具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理（lǐ）係統（tǒng），實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化（huà）管理（lǐ）係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間（jiān）任務分派和產品（pǐn）檢（jiǎn）驗，庫房管理（lǐ）等（děng），使模具製造及相關信息（xī）從計劃製（zhì）定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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