模具的一般定義：在工業生產中，用各（gè）種壓力機和裝在壓力機上的專（zhuān）用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料（liào）製出所需形（xíng）狀的零件或製品，這種（zhǒng）專用工具（jù）統稱為模具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有（yǒu）成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔（qiāng）內冷卻定型，然後上下模（mó）分開，經由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑（sù），整個注塑過（guò）程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不（bú）同可將模具分為三類（lèi）：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上（shàng），與產（chǎn）品（pǐn）在開模時（shí）一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線（xiàn），設計較為複（fù）雜，加工較困難，一般要視產品要求（qiú）而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最（zuì）大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流（liú）道板（bǎn）及熱唧嘴（zuǐ）裏，無冷料脫（tuō）模，流道及澆口直（zhí）接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又（yòu）稱為無水口係統（tǒng），可（kě）節省原材（cái）料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情（qíng）況，設計及加工困（kùn）難，模具（jù）成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主（zhǔ）要由熱澆口（kǒu）套，熱澆道板，溫控電箱構成。我（wǒ）們（men）常見的熱流道係（xì）統有單點熱澆口（kǒu）和多點熱（rè）澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱（rè）澆口套直接把熔融塑料射入（rù）型腔，它適用單一腔（qiāng）單一澆（jiāo）口的塑料模（mó）具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各（gè）分熱澆口套中再進入到型腔（qiāng），它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不（bú）需要後加工（gōng），使整個成型（xíng）過程完全（quán）自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道（dào）溫度與注塑機（jī）射嘴溫度相等，避免了（le）原料在澆道內的表麵冷（lěng）凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水（shuǐ）口料重複使用會使塑料（liào）性能（néng）降解，而使用（yòng）熱流道係統沒有水（shuǐ）口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中（zhōng）溫度及壓力均（jun1）勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注（zhù）塑出比一般的（de）注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較（jiào）小機型生產出較大（dà）產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種（zhǒng）可供選擇的（de）噴嘴頭（tóu），互換性好。獨特設計（jì）加工的電（diàn）加熱圈，可達到加熱溫度均勻（yún），使用壽命長。熱流道係統配備熱流（liú）道板、溫控器等，設計精巧（qiǎo），種（zhǒng）類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱（rè）流道係統（tǒng）應用的（de）不足之處：
　　（1）整體模具（jù）閉合高度加大（dà），因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增（zēng）加（jiā）。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病（bìng）就是澆道的（de）熱（rè）量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考（kǎo）慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響（xiǎng）熱澆道模具的普及。

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