評價（jià）塑料製品質量的三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相（xiàng）對位置:符合產（chǎn）品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關的機械（xiè）性能及化學性能 :如拉力（lì）測（cè）試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模（mó）過程中經常會遇到一些成型的問題，下麵（miàn）我們來看（kàn）看填充不（bú）足(short shot)產生的原（yuán）因及解決方法（fǎ）：

填充不足（zú）產生的原（yuán）因：

1、模具內壓力的不足，如澆（jiāo）口太小、流道太長，轉折（shé）多；

2、材料流動性的不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分析：

1、填充不足一般是由模具的形狀和材料的（de）流動性來決定的。當是由於成型條（tiáo）件設定而引起的缺料時，成型（xíng）的（de）條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造成模具內空（kōng）氣難排出；

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3、注意檢查塑（sù）膠材料的流長比是否合理，流長比為填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑料的流長比詳（xiáng）見（jiàn）下圖：

解決方（fāng）法（fǎ）：

1、適（shì）當提高（gāo）模具溫度（dù），增加料筒溫度，提（tí）高射出壓力；

2、在分型麵加上排氣槽;

3、適當加大澆口，加（jiā）大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不一，盡量在膠位較厚的位置進澆。

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