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注塑模具加工製造五個明顯特點

文章(zhāng)來源: 亚洲精品久久久无码模具 人氣:8276 發表時間:2018-12-06 15:39:35

1.型腔(qiāng)及型芯呈立(lì)體(tǐ)型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些複雜(zá)的立體型麵加工難度比較大,特別是型(xíng)腔的盲孔型內成型表麵加工,如果采用(yòng)傳(chuán)統的加(jiā)工方法,不僅要求工人技術(shù)水(shuǐ)平高、輔助工夾(jiá)具多、刀具多,而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高,使(shǐ)用壽命要求長(zhǎng)

目前,一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6,表麵粗(cū)糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm,這(zhè)就要求模具(jù)的表(biǎo)麵粗糙度達(dá)到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提(tí)高效率和降低成本是很必要的,目前,注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模(mó)架,增加模板的(de)厚度,增(zēng)加支(zhī)承(chéng)柱或錐(zhuī)形定位元件,以防止模(mó)具受壓力後產生變形,有時內壓可以達(dá)到100MPa。

頂出裝置是影響(xiǎng)製品變形和尺(chǐ)寸精度的重要因素,因此,應該(gāi)選擇最佳的頂(dǐng)出點,以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數(shù)采用鑲(xiāng)拚或全拚結構,這(zhè)要求模具零部件(jiàn)的加(jiā)工精度(dù)、互換性均大為提高。

3.工藝流程長(zhǎng),製造時間緊(jǐn)

對於注塑件而言,大多是與其它零(líng)部(bù)件配套組成完整的產品,而且在很多的情況下,都(dōu)是在其它部件(jiàn)已經完成、急切等(děng)待注塑件的(de)配(pèi)套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高,加之由於樹脂材料的特性各異,模具(jù)製造完成後,還需要反複地試模與修正,使開發和交貨的時(shí)間非常緊張(zhāng)。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的,而是由用戶提出最終製(zhì)品設計,模(mó)具製(zhì)造(zào)廠家根(gēn)據用戶的要求,設計製造模具;而且在(zài)大多數情況(kuàng)下,製品的注射生產也在別的廠家,這樣就造成了產品的設(shè)計、模具(jù)設計製造和製(zhì)品的生產異地進行的(de)情況。

5.專業分工,動態組合

模具生產(chǎn)批量小,一般(bān)屬(shǔ)於單件生產,但是模具需要很多的標準件,大到模架,小到頂(dǐng)針(zhēn),這些不能也不可能隻(zhī)由(yóu)一個廠家單獨(dú)完成,且製造工藝複雜,普通設備和數控設備使用(yòng)極不均衡。

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