在溫擠壓前，除了要對坯料（liào）進行（háng）加熱和（hé）潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料降（jiàng）溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵（miàn）和中心層溫差（chà）過大，以防止由於（yú）變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與（yǔ）毛坯接觸的（de）溫差，避免模（mó）具表麵的溫度迅速上（shàng）升而導致模具內部（bù）溫差過大（dà）而產生很大（dà）的內應力，以降低模（mó）具在工作（zuò）時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上（shàng）安裝專門（mén）的電阻預（yù）熱（rè）器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱（rè）溫度視擠壓毛坯溫度（dù）而定。

另外，模具在連續生（shēng）產過程中，由於與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫（wēn）度不斷升高（gāo），強度和硬度急（jí）劇下降，從而影響模具壽命。同（tóng）時，在（zài）高（gāo）的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從而（ér）嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精（jīng）度（dù）。因此，在模（mó）具結構中，應考慮設置（zhì）冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫（wēn）度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形結（jié）束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部（bù）分（fèn），或增加溫（wēn）擠（jǐ）壓成形的時間間隔。

大規模（mó）生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預（yù）熱（rè）溫度範圍內，具（jù）體措施如下：

1．采（cǎi）用機械壓力機連續生產時，可適當調整單（dān）位時間內的行程次數，以保證有充分的時間使（shǐ）模（mó）具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部（bù）冷卻，如用（yòng）泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模（mó）具（jù）內的（de）孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空（kōng）氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主（zhǔ）要考慮因水分蒸發快而導致潤滑（huá）劑無法流到的位置。

4．模具設置水（shuǐ）冷裝置。