注（zhù）塑模具的工作（zuò）原理
任何注塑模具都可以分為定（dìng）模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上（shàng）,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中（zhōng）可隨注塑機上的合模係統運動。開始（shǐ）注射成型時,合模係統帶著動模部分朝（cháo）著定模方向移動,

並在（zài）分型麵處與（yǔ）定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上（shàng）的導套來保（bǎo）證。動模和定

模閉（bì）合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的（de）閉合模腔,模腔在（zài）注塑

機合模過（guò）程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的（de）壓力（lì）下脹開。注塑機從噴嘴中（zhōng）注射出的塑料熔體

經由開設（shè）在澆口套中的主流（liú）道進入模腔,再經由分流道和澆（jiāo）口進入模腔,待熔（róng）體（tǐ）充（chōng）滿模腔並經過保壓、補（bǔ）縮和冷卻（què）定型

之後,合模係統便帶（dài）動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模（mó）後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模（mó）機構將會在注塑機頂棒的推頂作（zuò）用下與動（dòng）模其他（tā）部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被（bèi）它們從動模上以（yǐ）及從動模一側的分流道（dào）中（zhōng）頂出脫落,就（jiù）此完成一次注射成型過程。