塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係（xì）統（tǒng）等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中複雜（zá），變（biàn）化大，要求加工光潔度和（hé）精（jīng）度高的部分。接下來亚洲精品久久久无码（xiáng）模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部（bù）分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成（chéng）型零（líng）件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統（tǒng）對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加（jiā）熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排（pái）氣係統：

排氣係統是為了將注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模具（jù）的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣（qì）體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣（qì）孔、接（jiē）不良、充模（mó）不（bú）滿（mǎn），甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模（mó）的（de）分型麵（miàn）上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5、導（dǎo）向（xiàng）係統：

導向（xiàng）係統是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作（zuò）循環。