塑料模具，是塑料加工工業中和（hé）塑料成型機配套，賦予塑料製（zhì）品以完整構型和（hé）精確尺（chǐ）寸的工（gōng）具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模（mó）具種類。

1. 注（zhù）塑模具

它主要是熱（rè）塑性塑料件產品生產中應（yīng）用最為（wéi）普遍的一種成型模具，注塑模（mó）具對應的（de）加工設備是注塑成型（xíng）機，塑料首先在（zài）注塑（sù）機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞（sāi）推動下，經注塑機（jī）噴嘴和模具的澆注係統進入模（mó）具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品（pǐn）。

其結構通常由成型部（bù）件、澆注係統、導向部件、推出機構（gòu）、調溫係統、排氣（qì）係統、支撐部件（jiàn）等部（bù）分組成，製造采用塑料模具鋼（gāng）。注塑成型加工方（fāng）式通常隻適用（yòng）於熱塑料品的製（zhì）品生產，用注塑（sù）成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日（rì）用品到各類（lèi）複雜的電器、汽車零部件等（děng）都是用注塑模具成型的，它是塑料製（zhì）品生產中應用最廣的一種加工方法。

2. 吹塑模具

用來成型塑料（liào）容器類（lèi）中空製品(如飲（yǐn）料瓶、日化用品等各種（zhǒng）包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形（xíng）式按工藝原理主要（yào）有擠出（chū）吹塑中空成型（xíng）、注塑成型的（de）形式按工藝原理主要（yào）有擠出吹（chuī）塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成（chéng）型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成（chéng）型，片材吹塑中空（kōng）成型等。

中空製品吹塑成型所（suǒ）對應的設（shè）備通常（cháng）稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品（pǐn）的生產。吹塑模具（jù）結構較為簡（jiǎn）單，所用材料多以碳素多則製造。

3. 擠出（chū）模具

用來成型生產連（lián）續（xù）形狀的塑料產品的一類（lèi）模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材（cái）、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態（tài）塑料在加熱和擠出機的（de）螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特（tè）定形狀的口模而製成截（jié）麵（miàn）與口模形狀相同的連續塑料製品（pǐn）。其製造材料主要有碳素（sù）結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件（jiàn）上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出（chū）中工工藝通常隻適用熱塑性塑料（liào）品製（zhì）品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某（mǒu）些較簡單塑料製品（pǐn）的（de）一種模具，其（qí）原理是利用抽真空盛開方（fāng）法或（huò）壓縮空氣成型方法使固定（dìng）在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因（yīn）成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或（huò）非金屬材（cái）料製造，結構較為簡單。

5. 壓塑模具

包括壓縮成型和（hé）壓注成（chéng）型兩種結構模具類型。它們是（shì）主要用來成型熱固性塑（sù）料的一類模具（jù），其所對應的設備是壓力成型機（jī）。

壓縮成型方法根據塑料特（tè）性，將模具加熱至成型（xíng）溫度(一般在103°108°)，然後（hòu）將計量好的壓塑粉放入模（mó）具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型（xíng）與壓縮成（chéng）型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑（sù）料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模（mó）具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加（jiā）料腔、導向機構、推出部件（jiàn）、加熱係統等組成。壓注（zhù）模具廣泛用（yòng）於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.  高發泡聚苯乙烯成型模（mó）具

是應用可發性聚苯乙烯(由（yóu）聚（jù）苯乙烯和發泡（pào）劑組成的珠狀料)原料（liào）來成（chéng）型（xíng）各種所需形（xíng）狀的（de）泡沫塑（sù）料包（bāo）裝材料的（de）一種模（mó）具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具（jù）內能（néng）入蒸汽成型，包（bāo）括（kuò）簡易手工操作模具和液壓機（jī）直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產（chǎn）工業品方麵的包裝產品。製造此種模（mó）具的材料有鑄鋁、不（bú）鏽鋼、青銅等。