塑膠模具對於（yú）製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模（mó）具有一定的影響，壓料麵的精（jīng）度是影（yǐng）響（xiǎng）拉延模的重要因素（sù）。

        在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在（zài）墩死的（de）研壓料麵在模具（jù）調試過程中總會出現（xiàn）不易著色的問題，主要是因為墩死狀態（tài）研修時設備（bèi）的噸（dūn）位過大。

       由於調試壓料圈的受（shòu）力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位（wèi）達（dá）不到（dào）製（zhì）定（dìng）的研（yán）修時數值這才會使得（dé）壓料麵出現時而（ér）鬆（sōng）動，時而緊（jǐn）密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵（miàn）能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭（cèng）光以後就能確認壓料麵和平衡塊的（de）著色情況。

       當模（mó）具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊（jǐn）就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現（xiàn）象，直接影響到塑膠（jiāo）模具的使用壽命。

       在不走料的（de）前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻（yún）著色，盡可能使用最小的壓（yā）力。避免模（mó）具受（shòu）損導致在檢驗時無法達到合格的標準。