塑（sù）料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後（hòu）冷卻成為成（chéng）品，是一個（gè）加溫後再冷卻的（de）過程，也是塑（sù）料從顆粒改變到各不（bú）同形狀（zhuàng）的過程，以下將就各（gè）個不同階段角度去說明注（zhù）塑（sù）加工過程。

1.熔融

裝置（zhì）加溫器(Heater)讓（ràng）原料顆粒逐漸熔解成流（liú）體狀流動，主要以（yǐ）各不同原（yuán）料適合溫度（dù）調節，調高溫度會（huì）趨使原料流動加快，可增（zēng）加（jiā）效（xiào）率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回（huí）流（liú）現象的產生，回流代表（biǎo）原料流動較產出（chū）速（sù）率快，最後會造成平均流動效率加大等於MFR提高，是加工可（kě）利用的方（fāng）法之一，但卻也造（zào）成MFR分布（bù）非常態可能導致不穩（wěn）定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的（de）關係都不是尺寸精密度很高的產品（pǐn），所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆（gǎn）帶動流動性（xìng），所以螺杆的設計（jì）影響非（fēi）常大，口徑大（dà）小影響產出量，壓縮（suō）比大小（xiǎo）影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑（jì）) 的（de）混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦（cā）熱能促使（shǐ）流動性加快（kuài），所以螺杆壓縮（suō）比小帶動流動小，轉（zhuǎn）速（sù）必須加大（dà）所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器（qì）性能的人就是師傅。原料受熱不隻是加溫器而已，必須連（lián）摩（mó）擦熱及窒留時（shí）間都並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解（jiě）決及效率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺杆或雙（shuāng）軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是（shì）立（lì）體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特（tè）殊形狀則（zé）歸為異型，需要注意立即冷卻定（dìng）型問題。塑料機器的設計大部份皆像注（zhù）射（shè）針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨（jù）大壓力，提高生產效率。當模頭（tóu）設計為平（píng）麵時如何讓原（yuán）料平均分布整個麵上（shàng），衣架模頭的設計就十分重要，講究的（de）壓出機（jī）會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除（chú）了澆道澆口灌注原料外，也有（yǒu）冷卻水道冷卻原料設計。壓（yā）出成（chéng）型則靠滾（gǔn）輪內冷卻水道來達成冷卻效果（guǒ），除外也有風（fēng）刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及（jí）中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工（gōng）延伸會增強效果，例如打包帶靠（kào）前後滾輪（lún）帶動速率不一（yī）即造成（chéng）延伸效果，成品配向延伸部（bù）份（fèn）抗張拉力加強不易（yì）撕斷（duàn），但橫向就極容易撕開。分子量分布也（yě）會影響（xiǎng）高速生產時的延伸效果，所（suǒ）有（yǒu）壓出（chū）成品包括纖維都有（yǒu）不等的延伸，真（zhēn）空及壓空（kōng）成型也可視為延伸的另一種形式（shì）。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因（yīn）來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長（zhǎng）冷（lěng）卻時間，持續保（bǎo）壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有（yǒu）更大的收縮差（chà）異，以PP而言約在千分之十（shí）六，但（dàn）ABS僅千分之四左（zuǒ）右，差異（yì）很大這部份（fèn）要在（zài）模具上克服，或者（zhě）往往（wǎng）添加（jiā）減少（shǎo）收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。