注（zhù）塑模具有什麽特點（diǎn）?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工（gōng）難度會大一點，雖然它的（de）需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還（hái）是有很多客戶的模（mó）具需要（yào）經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵。

　　塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀（dāo）具（jù）多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模具（jù）特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精（jīng）度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

　　長壽命（mìng）注塑模具對於提高高效率和降（jiàng）低成本是（shì）很必要的，目前注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要（yào）因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點（diǎn），以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工（gōng）藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百（bǎi）輝認為，對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部（bù）件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的（de）形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於（yú）樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成（chéng）後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異（yì）地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模（mó）具製造廠家根據（jù）用戶的要求（qiú），設計（jì）製造模具而（ér）且在大多數情況下（xià），製品的注（zhù）射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成（chéng），且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。