欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流（liú）末端出現部分不完整現象或一（yī）模多腔中一部分填充不（bú）滿，特別（bié）是薄壁區或流動路（lù）徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後（hòu）沒（méi）有充填完全，導致產品（pǐn）缺料。

產生短注的主（zhǔ）要原因是流動阻力過大，造（zào）成熔體無法（fǎ）繼續流動。影響熔體（tǐ）流動長度因素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好（hǎo）都（dōu）會造成短注。

1、設備選（xuǎn）型不當

在（zài）用選設備時，注塑機的最大注射量必須（xū）大於塑（sù）件及水口總重（chóng），而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的控製加料的辦法是定體（tǐ）積加料法，其輥（gǔn）料量與原料（liào）的果粒經是否均一，加料口底（dǐ）部有（yǒu）無（wú）“架橋”現（xiàn）象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通（tōng）和冷卻加料口。

3、料（liào）流動性（xìng）差

原料（liào）流動性差時，模具的結構參數是影響欠注的主（zhǔ）要原（yuán）因。因此（cǐ）應改善模具澆注係統的（de）滯流缺陷，如合（hé）理設置澆道位置，擴（kuò）大澆口，流道和注（zhù）料口尺（chǐ）寸，以及采用較大的噴嘴等。同（tóng）時可在原料配方中增加適量（liàng）助劑改善樹脂的流動性能。此外（wài），還應檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量。

4、潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑（huá）劑量太多，且射料螺杆（gǎn）止（zhǐ）逆環與料（liào）筒磨損間隙較大時（shí），熔料在（zài）料筒中回流（liú）嚴重（chóng）會引起（qǐ）供（gòng）料（liào）不足，導致欠注。對（duì）此，應減少潤滑劑（jì）用量及調整料（liào）筒與射料螺杆（gǎn）及（jí）止逆環間隙，修（xiū）複設備。

5、冷料雜質（zhì）阻塞料道

當熔料內（nèi）的雜質（zhì）堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應將噴嘴折（shé）下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵。

6、澆注係統設計不合理

一模多腔時，往往因澆口和澆道平衡設計（jì）不合理導致塑（sù）件外觀缺（quē）陷。設計（jì）澆注係統時，要注意澆口（kǒu）平衡，各型（xíng）腔（qiāng）內塑件的重量（liàng）要與澆口大小成正比，使各（gè）型腔能同時（shí）充滿，澆口位置要選擇（zé）在厚壁處，也可采用分（fèn）流道平（píng）衡布置的設計方案（àn）。

若澆口或流道小，薄（báo），長，熔料的壓力在流動過程中沿程（chéng）損失太大，流動受阻，容易產生填充（chōng）不良。對此應擴（kuò）大流道截麵和澆口麵積，必要時可采用多點進料的方法。

7、模具排氣不良

當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料（liào）擠壓，產生大於注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢（jiǎn）查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位（wèi）增設排氣（qì）溝（gōu）槽或排氣孔;在合模麵上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的（de）排氣槽，排氣孔應設置在（zài）型腔（qiāng）的最終充模處（chù）。

使用水分（fèn）及易揮發物含量（liàng）超標的（de）原料時也會產生大量的氣體，導致模具排氣不良。此時，應對原料進（jìn）行幹燥及清（qīng）除易揮發物。

此外，在模具係統的工（gōng）藝操作（zuò）方麵，可通過提高模具溫（wēn）度，降低注射（shè）速度，減小澆（jiāo）注係統流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等（děng）輔助措（cuò）施改善排氣不良。

8、模具溫度太低

熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太快而（ér）無法充滿型（xíng）腔的各（gè）個角（jiǎo）落（luò）。因此，開機前必須將模具預熱至工藝要（yào）求（qiú）的溫度，剛開機時，應適當節製模（mó）具內冷卻（què）水的通（tōng）過量。若模（mó）具溫（wēn）度升不上（shàng）去，應檢查模具冷卻係統的設（shè）計是否合理，

9、熔料溫度太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫與充模長度接近於正比例關係，低溫熔料的（de）流動性能下降（jiàng），使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時，應檢查料筒（tǒng）加料器是否完好並（bìng）設法（fǎ）提高料筒溫度。剛開機時，料筒溫（wēn）度總比料筒加熱器儀（yí）表指示（shì）的溫度要低（dī）一些，應注意將料筒加熱到儀表溫度後還需怛溫一段時間才（cái）能開機。

如果為（wéi）了防止熔料分（fèn）解不得不采取低溫注射時，可適（shì）當延長注射循環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前部區段的溫（wēn）度。

10、噴嘴溫度太低（dī）

在注射過（guò）程中，噴嘴是與模具相接觸的，由（yóu）於模具溫度一般低於噴嘴溫度，且溫差較大，兩（liǎng）者頻繁接觸後會（huì）使噴嘴溫（wēn）度下降，導致熔料在噴嘴處冷凍（dòng）。

如果模具結（jié）構中沒有冷（lěng）料穴，則冷料進（jìn）入型（xíng）腔後立即（jí）凝固（gù），使助塞在後麵的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模（mó）溫對噴嘴溫（wēn）度（dù）的影響（xiǎng），使噴嘴處的溫度保持在工藝（yì）要求的範圍內。

如果噴嘴溫度很低且升不上（shàng）去，應檢查噴嘴加熱器（qì）是否損壞，並設法提高噴嘴溫度，否則，流料的（de）壓力損失（shī）太大也會引（yǐn）起欠注。

11、注射壓力或保壓不（bú）足

注射壓力與充模長度（dù）接（jiē）近於正比例關係，注射壓（yā）力太小，充模長度短（duǎn），型腔填充（chōng）不滿。對此，可通過減（jiǎn）慢注（zhù）射前進速度，適當延長注（zhù）射時間等辦法來提（tí）高注射壓力。在注（zhù）射壓力無法進一步提高的情況下，可通過提高料溫，降（jiàng）低熔料（liào）粘度，提高熔體流動性能來（lái）補救。值（zhí）得注意的是若料溫太（tài）高會使熔料熱分解，影響塑件的使（shǐ）用性能。

此外，如果（guǒ）保壓時間太短，也會（huì）導致填充不足。因此，應將（jiāng）保壓時間控製（zhì）在適（shì）宜的範圍（wéi）內，但需要注意，保壓時間過長也會引起其它故障，成（chéng）型時應根據塑件（jiàn）的具體情況酌情調節。

12、注（zhù）射速度太慢

注（zhù）射速度與充模速度直接相（xiàng）關（guān）。如（rú）果注射（shè）速度太慢（màn），熔料充模緩慢，而低（dī）速流動的熔體（tǐ）很容易（yì）冷卻，使其流動性能（néng）進一步下（xià）降產生欠注。

對此，應適當提高注射速（sù）度。但需（xū）注（zhù）意，如果注射（shè）速度（dù）太快，很容易引起其它（tā）成型故障。

13、塑件結構（gòu）設計不合理

當塑（sù）件厚度與長度（dù）不（bú）成比例，形體十分複雜且成型（xíng）麵積很大時，熔料很容易在塑件薄壁（bì）部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此（cǐ），在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚（hòu）度與熔料充模時的極（jí）限流動長度有關。

在（zài）注射成型中，塑件的厚度采用最多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦的最小厚（hòu）度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素（sù）和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰（xiān）胺0.7mm,聚苯（běn）乙烯0.75mm,聚（jù）氯乙烯2.3mm。通常，塑件的厚度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不利，設計時應避免采用這樣的厚度。

此外（wài），在成型形體複雜的結構塑件時，在工藝上也要采用必要的措施，如合理確定澆口的位置，適當調整流道布局，提高注射速度或采用快速注射。提高模具溫度或選用流動性能較好（hǎo）的樹脂等。