塑料模具加工五個（gè）注意事項，注塑加工成型是注塑成型的其中（zhōng）的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五（wǔ）大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要（yào）素決定成型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵在於此，一（yī）個合格的產品需要（yào）以上因素的控製。注（zhù）射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而（ér）引發的品質異常（cháng）。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注塑（sù）成型的第一（yī）步，溫度可分為（wéi）：幹燥溫度、物料的（de）溫度、模（mó）具的溫度、這些都是一些（xiē）至關重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成型品質而（ér）事先對聚合物進行幹燥，保證聚合（hé）物的幹濕都在一定的額度；料溫是（shì）為（wéi）了保證聚合（hé）物塑化(熔（róng）膠（jiāo）)正常,而順利充模、成型（xíng）；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成（chéng）型周期考慮的重（chóng）要條件，控製影（yǐng）響產品在模（mó）腔中的冷卻速（sù）度,以及製品的外觀質量。
    2、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用（yòng）以（yǐ）克服熔（róng）體從噴（pēn）嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損（sǔn）失以（yǐ）確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導（dǎo）致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異（yì）物（wù）而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止（zhǐ）製品（pǐn）脫離模麵造成不良。
    3、速（sù）度（dù）分為：塑料模（mó）具加（jiā）工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度（dù）、開（kāi）合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流（liú）動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控（kòng）製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔（róng）體溫（wēn）度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容（róng）,使熔（róng）腔內壓下降,防止其外流（liú）的作用；開合模速（sù）度是保證機台生產運行的重要條件（jiàn）之一；頂針前進後退速度是為了保證產品（pǐn）順（shùn）利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
    4、位置可分為:塑（sù）料模（mó）具加工過程中（zhōng），開模位置、頂出後退行（háng）程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模（mó）位置是保（bǎo）證（zhèng）脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之作用 ；計量行（háng）程是為了保（bǎo）證有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證產品（pǐn）質量；後鬆退的作用是使計量（liàng）室中的熔體比容增加（jiā）,內壓下降,防止（zhǐ）熔體從計量室向外流出；緩衝（chōng）量（liàng）防止螺杆頭部與噴嘴接接觸（chù）發生機械破（pò）壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑（sù）料模（mó）具加工過程中，冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時（shí）間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需（xū）要（yào）一定（dìng）的周期；射出時（shí）間（jiān）決定製品（pǐn）的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品（pǐn）固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加（jiā）工成（chéng）型生（shēng）產（chǎn）中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是（shì）由於以上五大因素所影響。