在正確運用（yòng）塑膠（jiāo）模具鋼材時，還需對模具鋼材進行定期保護保養。對模具鋼材進行有方案的防護性（xìng）保護，並經過保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生（shēng）產中或許出現的問題，行進修（xiū）補作業效率。
⑴ 製件的規劃（huá）要（yào）合理，盡或許選用最（zuì）好的結構方案。
製件的規劃者要考慮到製件的（de）技術要求及其結構有必（bì）要契合模具鋼材製造的工藝性和可行性。

⑵ 模具鋼材的規（guī）劃
這是行進模具（jù）鋼材質量的最重要的一步，需求（qiú）考慮到許多（duō）要素，包（bāo）含模具（jù）鋼材資料的選用，模具鋼材結構的可運用性及安全性（xìng），模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材修補的便利（lì）性，這些在規（guī）劃之初應盡量考慮得周全些。

① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料（liào）的（de）本錢及其在（zài）設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類（lèi）型、運用作業方式、加工（gōng）速度、首要失效形式等要素來選材。

② 模具鋼材（cái）結構規劃（huá）時，盡量結構緊湊、操作便利，還要確保（bǎo）模具鋼材零件有滿足的強度（dù）和剛度;在模具鋼材結構答應時，模具鋼材零（líng）件各外表的轉角（jiǎo）應盡或（huò）許規劃成圓角過渡，以防止應力會（huì）合;關於凹模、型腔（qiāng）及部分凸模、型芯，可選用（yòng）組合（hé）或鑲拚結構來消除應力會合，細（xì）長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保護辦法;關於冷衝模，應配備防止製件或廢（fèi）料堵塞的設備(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削減滑動合作件及一再碰擊件在長時間運用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。
③ 在（zài）規劃中有必要削（xuē）減在修補某（mǒu）一零部件時需拆裝的規劃，特別是（shì）易損件替換（huàn）時，盡或許削減其拆裝規劃。
⑶ 模具鋼材的製（zhì）造過程
這也是確保模具鋼材質量（liàng）的重要一環（huán），模具鋼材（cái）製造過（guò）程中的加（jiā）工（gōng）辦（bàn）法和加工精度也會影響到模具鋼材的運用壽數。各零部件（jiàn）的精度（dù）直接影響到模具鋼材整體設備情況，除去設備（bèi）自身精度的影響外，則（zé）需經過改（gǎi）善零件的加工辦法（fǎ），行進鉗工（gōng）在模具（jù）鋼材磨配過程中的（de）技術水平，來行進模具鋼材零件的（de）加工精（jīng）度;若模具鋼材整體設備作用達不到要求，則會在試模中（zhōng）讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率行進，對模具鋼材的整體（tǐ）質量將會有很大影響。
為確保模具鋼材具有（yǒu）出（chū）色的原始精度—原始的模具（jù）鋼材質量，在製（zhì）造過程中首先要合理挑選高精度的加工辦法，如電火花、線切割、數控加工（gōng）等等，一同應留意模具鋼材的（de）精度查看，包含模具鋼材零件的加工精度、設備精度及經過（guò）試模查驗作業歸納查看模（mó）具鋼材的精度，在查看時還（hái）需盡量選用高精度的測量儀（yí）器（qì），關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模具鋼材（cái）零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法抵達準確的測量數據，這時就需（xū）選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行外表強化（huà）
這樣能夠行（háng）進模具鋼材（cái）零件外表耐磨性，然（rán）後更好地行進模具鋼材質量。
關於外（wài）表強（qiáng）化，要根據不同用處的模具鋼材，選用不同的強化辦法。別的，近幾年（nián）發展起來的（de）一種稱為FCVA真空鍍（dù）金剛石膜技（jì）術，能在零件表層構成一層（céng）與基體（tǐ）結合異常健壯又十分潤滑均勻密（mì）實的保護膜，這種（zhǒng）技術特別適合於模具鋼材外表保護性處理，也是（shì）行進模具鋼材質量的一種作用顯（xiǎn）著的辦法。
⑸ 模具鋼材的正確運用與保護，也（yě）是行進模（mó）具鋼材質量的一大要素。
近年來，世界（jiè）規劃內模具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈，企業在盡或許短的時間（jiān）內高效率、低消耗地為顧客供給（gěi）個性化高質量產品的（de）才幹，已成為企業比賽才幹的一個標誌。