一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些（xiē）用戶在開發產品（pǐn）或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早（zǎo）與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃（huá）的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆（cōng）忙中考慮不（bú）周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方（fāng）緊（jǐn）密配合，才幹終究降低成本，縮短（duǎn）周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。依據零件資料、物（wù）理化學功能、機械（xiè）強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、運（yùn）用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精（jīng）度要求高的（de）模（mó）具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技（jì）能去（qù）規劃、分（fèn）析。

3、有些零（líng）件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道（dào），氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝（yì）。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機（jī）規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊（biān）組織，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位（wèi）還（hái）要考慮衝次（cì）、送料設備、機床（chuáng）及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是（shì）每（měi）個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設（shè）備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不該支付高於模具價值費用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理（lǐ）的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開（kāi）始。用戶須（xū）從自身要求出發，全（quán）麵衡量。

三、防止多頭協（xié）作，盡量塑膠模具製作和製品加工一（yī）條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格），不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯（lián）係。

2、有了好的模具，還要有好的（de）成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清（qīng）楚。