有（yǒu）時候我們會發現雙色塑膠模具產（chǎn）品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑（sù）膠模具產（chǎn）品會產生變形（xíng）的原因你知道嗎（ma）？下麵為大（dà）家介紹。雙色塑膠模具產品（pǐn）變形一般有一下幾方麵原因（yīn）。

1、由於成型條件產生的剩餘應（yīng）力 ;
2、脫（tuō）模時產生的剩餘應力；
3、由（yóu）於冷卻時（shí）間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形（xíng），特別是成形收縮率同製（zhì）品厚度（dù）的關係而（ér）惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品（pǐn）的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應（yīng）朝消（xiāo）弭製品內應力（lì）的（de）方向設定。即進步料筒溫（wēn）度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太（tài）高。
2、為了減（jiǎn）少剩餘（yú）內應力，有中止退火處置，即（jí）在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加（jiā）熱就有消弭內應力（lì）的效（xiào）果。但這種方式的退火（huǒ）因費（fèi）用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對（duì）製品中止均勻冷卻（què），也會產（chǎn）生剩餘應（yīng）力，這就意味著冷卻水孔不能（néng）太淺。
如果產生這種（zhǒng）情況，不必慌亂，這裏為大（dà）家介紹集中處置的辦（bàn）法：
1、即時：在模具內充分（fèn）冷卻固化（延長冷卻時間（jiān）記時（shí）器（qì）），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差（chà）異，在製品厚度大的中央設置澆口。因（yīn）直（zhí）線容（róng）易惹起翹曲，做（zuò）成（chéng）大的R曲線（xiàn），製品可逆彎曲的模具，增（zēng）加頂（dǐng）出杆個數，增加脫模斜（xié）度。