塑膠模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型（xíng）是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）指將受熱融化的（de）塑料由注塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的（de）塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀（zhuàng）態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型（xíng）麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的（de）作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損（sǔn）傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢查（chá）頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完（wán）成一個生產周（zhōu）期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於（yú）熱（rè）流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養（yǎng）有利於防止生產（chǎn）故障（zhàng）的（de）發生，故而尤為重要。因此，每個（gè）生產周期（qī）結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有（yǒu）損壞，要及時更換，並（bìng）與（yǔ）模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以（yǐ）便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨（mó）拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲存。