塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於（yú）物（wù）料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜（yí）取1°以（yǐ）上。　　　　　③宜選（xuǎn）塑件投影麵大的方（fāng）向作為成型（xíng）加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌（qiàn）件（jiàn）、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物（wù）料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時（shí）應注意飛邊方向。上下模（mó）及並鑲件宜（yí）取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮（suō）率（lǜ）為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物（wù）料體積一般取塑件體（tǐ）積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足（zú）夠強度（dù）、防止變形、位移（yí）與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空（kōng）隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂（dǐng）杆應有足夠（gòu）強度，頂出應均勻，頂杆（gǎn）不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措（cuò）施。