為了減少量產時的時間浪費，要（yào）及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標（biāo）準的注塑（sù）模具加工的試（shì）模程序，並可資利用於建（jiàn）立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤（wù），及有否依規定（dìng）烘烤。 

2、料管的（de）清理要（yào）仔（zǎi）細，以（yǐ）免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具（jù）卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及（jí）模具的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之（zhī）前應思考一下，因為（wéi）充模率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條（tiáo）件穩定下來，即是中型機器可能也要等（děng）30分（fèn）鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進（jìn）的時間不可短於閘口塑料（liào）凝固的時間，否則成品重量會（huì）減小而損及成品之性能。且當模（mó）具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模（mó）穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉（zhuǎn）之（zhī）穩定性及導出合理的控製公差（chà）。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等（děng）樣品冷卻至室（shì）溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是（shì）否某（mǒu）些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機器加工條件（jiàn）仍在變化，如不良的溫度控（kòng）製或油壓控製（zhì）。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚（shèn）變動而加（jiā）工之條件（jiàn）亦正常，則需（xū）觀察是否每模穴之成品其質量都可被（bèi）接受，其尺寸能（néng）在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查注塑模具之（zhī）尺寸是否（fǒu）正確。 

標題（tí）：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1785.html

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文章（zhāng）關（guān）鍵詞：注塑模具加工,注塑模具製造,注（zhù）塑（sù）模具生產（chǎn）