塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表（biǎo）麵光滑度達到產（chǎn）品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋（pāo）光技術可以讓模具的使用壽（shòu）命更長，同時（shí）對產品品質也有保障（zhàng）。塑膠模具的（de）工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作（zuò）原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料（liào）表麵發生塑性變形而去（qù）掉工件表麵凸出部得到平（píng）滑麵，一般以手工操作為（wéi）主。表麵（miàn）質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製（zhì）的（de）磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工（gōng）表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨（róng）氈輪、研（yán）磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉（zhuǎn）動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為（wéi）3/32柄（bǐng）或1/8柄，有圓波形、圓柱（zhù）形、長（zhǎng）直（zhí）柱形、長圓椎形；

竹（zhú）片：各式形狀適合（hé）操作（zuò）者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件（jiàn）上研磨，達到（dào）所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色（sè））

3.拋（pāo）光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加（jiā）工、磨削等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35000~40000r/min的（de）旋轉（zhuǎn）表麵拋光（guāng）機（jī）進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加（jiā）煤油作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。使（shǐ）用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半（bàn）精拋主要使用（yòng）砂紙和煤（méi）油。砂紙的號數依次為（wéi）：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期（qī）拋光效果。

（3）精拋

精拋（pāo）主要使用鑽（zuàn）石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨（mó），則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留（liú）下的（de）發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的（de）工作環境

拋（pāo）光過程應分開（kāi）在兩個工（gōng）作地點完成，即粗磨加工地點和精（jīng）拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘（cán）留在（zài）工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微（wēi）粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以（yǐ）上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室（shì）內即可進行。若進行更加精密的拋光（guāng）則必需（xū）在絕對（duì）潔淨的空間（jiān），因為灰塵、煙霧，頭皮屑和（hé）口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵（miàn）。拋光工藝（yì）完（wán）成（chéng）後工件表麵要做好防塵（chén）保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔（jié）淨，隨後應在工件（jiàn）表麵噴淋一層模（mó）具防鏽塗層。

標題（tí）：塑膠模具（jù）拋光的工藝流程，模具拋光（guāng）方法及工作原理 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1758.html

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