塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生（shēng）主要是由（yóu）於塑（sù）料成型時流動方向的收（shōu）縮（suō）率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不（bú）可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編（biān）整理的有關塑膠模具注塑（sù）製品（pǐn）翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解（jiě）決辦法。

1、冷卻不充（chōng）分或不均勻造成

在未完全冷（lěng）卻時頂出（chū），頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可（kě）以（yǐ）降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起（qǐ）

成型應變造成的變形（xíng）主要是由成型收縮在方向上的差（chà）異、壁厚的變化所產（chǎn）生的（de）。因（yīn）此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力（lì）、改善澆注係統的（de）流動條件等均可減小收縮（suō）率在方向上的差值。

3、頂杆造成（chéng）

有的製件的脫模性不良，采用（yòng）頂杆強行（háng）脫模而造成變形。對不易變形的塑料製（zhì）件，這（zhè）時不是產生變形而是產生裂（liè）紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用（yòng）脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具（jù）中取（qǔ）出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯（jiǎo）正的（de）製品放在矯正的（de）工具上，在（zài）翹曲的地方加上重物，但必須（xū）明確決定重物的重量同所（suǒ）放的位置。或把翹曲的製品放在（zài）矯直器上，一（yī）同放入製品（pǐn）熱變形溫度附近的（de）熱水中，簡單（dān）地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會（huì）使製品的變形更加曆害（hài）。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲（qǔ）的原因及解（jiě）決辦法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1743.html

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