一、精（jīng）密模具注塑（sù） 加工特（tè）性：

1. 對各種各樣原材料的生產加（jiā）工融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式（shì）複雜、精度較高和含有鑲件的塑（sù）膠製品（pǐn）；

3. 成型周期時間（jiān）短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產（chǎn）品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注（zhù）塑機是由注塑係（xì）統（tǒng）、合模係統、液壓（yā）機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑（sù）係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作（zuò）壓力和速率將一定量的溶體引入模（mó）具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱（rè）圈等（děng））、料倉、計量（liàng）檢定（dìng）設備、擠出機螺杆齒輪傳動（dòng）、注入液（yè）壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構（gòu）成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具（jù）卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產（chǎn）品的壓射設備保護（hù）性（xìng）設備

電氣控（kòng）製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種（zhǒng）各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機（jī）驅動器運（yùn）算放大器構成。二（èr）者有機化學的結（jié）合對注（zhù）塑機出示驅動力（lì）和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確（què）保注塑機按成型全過程預訂的規定（工（gōng）作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程（chéng）合理地工作（zuò）中。

液壓傳動係統設備由：各種（zhǒng）各樣液（yè）壓件（jiàn）、液壓機液壓控製係統、液壓（yā）機實行元器件等構成

三、注塑機（jī）分類

1．按熔融方法和精密模具注塑（sù）加工特性方法分

柱塞式（shì）注塑成型（xíng）機：塑（sù）化性不好，混煉（liàn）性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆（gǎn）式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射（shè），混（hún）煉性與塑化性（xìng）都很（hěn）好。

2．按注塑機外（wài）觀設計分

（1）立式（shì）注塑機：注入係統和合模（mó）係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少（shǎo），模具拆卸便捷，便於安裝鑲件（jiàn）；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序（xù）

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利（lì）於實際操（cāo）作和檢修、產品壓射後可（kě）全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不（bú）方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間（jiān）位置（zhì）不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動（dòng）掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於（yú）立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用（yòng）多（duō）種顏色的注塑原料，可以滿足客（kè）戶不同的外觀要（yào）求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工（gōng）作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的（de）時間較長、具備（bèi）二種之上（shàng）色調的塑膠製品成型

注塑成（chéng）型設備

3．按合模（mó）力係統（tǒng）特點分：機械（xiè）式、液壓式、液壓（yā）機械式（shì）。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力（lì）的造成（chéng）與維（wéi）持全（quán）由齒輪傳動來（lái）健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳（chuán）動係統方（fāng）式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身（shēn）運動，再根（gēn）據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡（héng）、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從（cóng）結構的（de）動作到合模力的（de）造成與維持全由液（yè）壓傳動係統來（lái）進行。

標題：注塑機分類（lèi）及注塑成型，你掌握了（le）多少？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1675.html

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