注塑模（mó）具技術師傅（fù）指出：不同的塑料加工其特性和成型條件（jiàn）也不同，同一種塑（sù）料，如（rú）果（guǒ）生（shēng）產廠家不同，其特性（xìng）和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也（yě）是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮（suō）率波動的（de）主要因素有（yǒu）以下幾個（gè）。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑（sù）料和結晶型塑料的收（shōu）縮率隨內壓的增大分別（bié）呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料（liào）的密度增大（dà），收縮（suō）率（lǜ）反而（ér）減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升（shēng）高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺（chǐ）寸（cùn）L2和L3的收縮率越小（xiǎo），而混合收縮尺寸L則要（yào）視L1和(L2+L3)的值而定，如果（guǒ）L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減（jiǎn）小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保（bǎo）壓時間越長，補料越充分，收縮率越（yuè）小。與此同時，塑料的（de）凍（dòng）結取向加大，塑件的內應力（lì）也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結（jié）構嚴重不對（duì）稱、壁厚不（bú）均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的（de）收縮率隨壁厚的增加而增加（jiā），而非（fēi）結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況（kuàng）：ABS和聚（jù）碳酸酯等的收縮率不受壁厚的（de）影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙（bǐng）烯酸類（lèi）等塑料（liào）的收縮（suō）率隨壁厚的增加而（ér）增（zēng）加;硬（yìng）質聚（jù）氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而（ér）減小。

　　(6)進料口（kǒu）尺（chǐ）寸。進料口尺寸（cùn）大，塑件致密，收縮小。玻璃纖（xiān）維等加強塑料（liào）。收縮率隨玻璃（lí）纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是（shì），對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參（cān）考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的壓強

　　不（bú）同塑料（liào）熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）對模具（jù）的脹型力，為（wéi）選擇注塑機（jī）提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓（yā）強（qiáng）;S-模具型腔在開模方向上（shàng）的（de）投影麵（miàn）積。

　　舉例：塑料ABS,一模（mó）出一件。計算（suàn）塑料熔體對模具的脹型力（lì）。

　　計算型腔在開模方向上的投影（yǐng）麵（miàn）積S:確定熔體對型腔的（de）壓強值（zhí）。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作（zuò）結構、根具有度和注生產時（shí）都根據（jù）料28年又作了一次，93年發布附（fù）模塑（sù）件尺（chǐ）寸公差》.

　　常（cháng）用塑件（jiàn）公差等級的選用：影響塑件尺寸精（jīng）度的因素很（hěn）多，因此在製件（jiàn）設計中正確合（hé）理確定尺寸公差（chà）是非常重要的。一般（bān）來（lái）說，在（zài）保證使用要求的前提（tí）下，塑料加工精度應（yīng）設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度（dù）應遵（zūn）循的（de）規定。一般模具（jù）型腔表麵粗糙度要（yào）比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑（sù）料加工本身必須具有良好的（de）結構工藝性。

標題：注塑技術塑料加（jiā）工特性及成型條（tiáo）件 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1672.html

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