注（zhù）塑模具澆口可分限製性澆口和（hé）非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆（jiāo）口一（yī）方麵通過截麵積（jī）的突然變化，注塑加工成型澆口設（shè）計，使分流道輸送來（lái）的塑料熔體的流速（sù）產生加速度（dù），提高（gāo）剪切速率（lǜ），使其成（chéng）為（wéi）理（lǐ）想的流（liú）動狀態，迅（xùn）速而均衡地充滿型腔，另一方（fāng）麵塑料熔體進（jìn）入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型（xíng）腔同時（shí）充滿（mǎn），可控製填充（chōng）時間、冷卻時間（jiān）及（jí）塑件表麵質量（liàng），同時（shí）還起著封閉型腔防止塑料熔體倒（dǎo）流，並便於澆口（kǒu）凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出（chū）了（le）常用的澆口形式及其尺寸，每一（yī）種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆（jiāo）口：直接澆口又稱主流道型澆（jiāo）口或非限製性澆口（kǒu）。塑料熔（róng）體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上（shàng），容易在進料處產生較大的殘餘應（yīng）力而導（dǎo）致（zhì）塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於（yú）注（zhù）射成型大型厚（hòu）壁長流程深型腔的塑件以及一些（xiē）高黏度塑料，如聚碳酸（suān）酯、聚（jù）碸等（děng），對聚乙烯、聚丙烯等縱向與（yǔ）橫向收（shōu）縮率有較大差異塑料（liào）的塑件不適宜。多用於（yú）單型腔模具。

(2)側（cè）澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準（zhǔn）澆（jiāo）口（kǒu）。側澆口一般開設在分型麵上（shàng），塑（sù）料熔體於型腔的側麵（miàn）充模，其截麵形狀多為矩形狹縫（féng），調（diào）整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特（tè）征靈（líng）活地選擇進料位（wèi）置，因此它是廣泛使用的一種澆口（kǒu）形式，普遍使用於中（zhōng）小型塑件的多型腔（qiāng）模（mó）具，且對各（gè）種塑料（liào）的成型適（shì）應性均較強;但有澆口痕跡存在（zài），會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對（duì）深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型（xíng）澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型（xíng）工藝的影響。如澆口上的（de）壓力降（jiàng）大致（zhì）與澆口長度成正比;澆口的厚（hòu）度影響澆口封（fēng）閉（bì）時間，越厚時間越長（zhǎng）;澆口寬度影響流動性（xìng）能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降（jiàng）。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分（fèn）開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑（sù）件邊緣部位而是在塑件端部開（kāi）設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當（dāng）按式計（jì）算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑（jìng）時，這（zhè）時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿（yán）進料（liào）方向截麵寬度逐漸（jiàn）變大，截（jié）麵厚度逐漸變小（xiǎo），通常（cháng）在與型（xíng）腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階（jiē），塑料熔（róng）體經過台階進入型腔。采用扇（shàn）形澆口，使塑料（liào）熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減（jiǎn）少了（le）帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果（guǒ），因（yīn）此適用於成型橫向尺（chǐ）寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大（dà）的扁平塑件（jiàn）。但澆口痕跡較明顯且去除較困（kùn）難。

設計扇形澆（jiāo）口時（shí），需（xū）注（zhù）意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分（fèn）的通道長度（dù）不同，因而熔體在其中的壓力降與（yǔ）填充速度（dù）也不（bú）一致，為（wéi）此（cǐ）可作一定的結（jié）構改進，即可適當加深澆（jiāo）口（kǒu）兩邊緣部（bù）分的深（shēn）度（dù）。為改進前的截麵形狀（zhuàng）;為（wéi）改進後的澆口截（jié）麵形狀，但（dàn）注塑加（jiā）工比較困（kùn）難。

(4)平縫澆口（kǒu）：平縫（féng）澆口又稱（chēng）薄片式澆（jiāo）口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆（jiāo）口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行（háng）流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度（dù）經澆口（kǒu）平穩地流入型腔（qiāng）。采用平縫澆口能降（jiàng）低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的（de）變形（xíng）能有效地控製。它主要用來成（chéng）型大麵積（jī）的扁平塑（sù）件（jiàn），但（dàn）成型後的澆口去除注（zhù）塑加工量較（jiào）大，提高了注塑加工（gōng）產品成本，且澆口痕（hén）跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要（yào）用（yòng）來成型圓筒形塑（sù）件，它（tā）開設（shè）在（zài）塑件的（de）外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均（jun1）勻，各處料流速（sù）度（dù）大致相同，型腔內氣體易排出，避（bì）免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形（xíng）澆（jiāo）口，它與環形澆口的區（qū）別（bié）在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口（kǒu）是在內側開（kāi）設的環形澆口的（de）基礎上加以（yǐ）改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆（jiāo）口類似。這樣澆口（kǒu）凝料易於去除且用料（liào）也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛（fàn），但塑（sù）件易產生多條熔（róng）接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆（jiāo）口與輪輻澆口的主要區（qū）別在於前者和其所用的分流道（dào）方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤（yóu）其適用於成（chéng）型內孔小且（qiě）同軸度要求較高（gāo）的（de）細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作（zuò）用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式（shì）澆口、橄欖形澆（jiāo）口或菱形澆口，其尺寸很小。這類（lèi）澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地（dì）增大塑料熔體的剪切速率並產（chǎn）生較（jiào）大的剪（jiǎn）切熱（rè），從而導致（zhì）熔體的表觀黏（nián）度下（xià）降，流動（dòng）性（xìng）增加，利於填充，因而對於薄（báo）壁塑件以及諸如聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯（xī）等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不（bú）利（lì）於成型流動（dòng）性差及熱敏性塑料（liào），也不利於成型平薄（báo）易變形及形狀複雜（zá）的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留（liú）痕跡（jì）小，易（yì）取得（dé）澆注係統的（de）平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件（jiàn）易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝（níng）料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內（nèi）選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標（biāo）題：注塑加工成型（xíng）澆口設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1661.html

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