一、普（pǔ）通（tōng）流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成（chéng）

普通流（liú）道澆注係統一般（bān）由（yóu）主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或（huò）臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流（liú）道垂直於注塑模（mó）具分型麵（miàn）。形式隻適（shì）用於直角式注射機上的注塑（sù）模具，主流道平（píng）行於模 具分型（xíng）麵，對稱開設（shè）在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道（dào）澆注係統從總體（tǐ）來看，其作用可概（gài）述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔（qiāng），同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑（sù）料熔體填充（chōng）及（jí）凝固的過程中，將注射壓力有（yǒu）效地傳遞（dì）到型腔的各個部位（wèi），以獲得形狀（zhuàng）完整、內外在質量優良的塑（sù）料 製（zhì）件（jiàn）。至於普通澆（jiāo）注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係（xì）統的設（shè）計

注塑模具流道（dào）澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且（qiě）還與塑件所用塑料的利用率、成型生（shēng）產效率（lǜ）等有（yǒu）關，因（yīn）此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時（shí），一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒（lì）狀或（huò）粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料（liào）熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力（lì）等進行分析，就顯得十分重（chóng）要（yào）。因此，設計澆注係統應適應於所用塑料的（de）成（chéng）型特（tè）性要求，以保證塑料製件的質（zhì）量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通（tōng）道，要求流經其內的塑料熔（róng）體熱量損失及壓力損失減小到低限（xiàn）度（dù），以保持較理想的（de）流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成（chéng）型質量，滿（mǎn）足型腔良好的（de）排氣效（xiào）果的前提下，應盡（jìn）量縮短流程，同時還應控（kòng）製好流（liú）道的表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度，並減少流（liú）道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服（fú）塑料熔（róng）體因熱量損失和壓力損失過大所引起（qǐ）的成（chéng）型缺陷，從（cóng）而縮短成型周期（qī），提高成型質量（liàng），並可（kě）減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑（sù）料熔體充（chōng）滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係統（tǒng）中的氣體有序（xù）地排出，以（yǐ）保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積（jī）存而引（yǐn）起的凹陷、氣泡、燒焦等塑（sù）件成型（xíng）缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣（qì）方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位（wèi）移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以（yǐ）防止熔體衝擊力使細小型芯變形或使（shǐ）嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件（jiàn）外觀質量（liàng）：脫模後（hòu），澆注係統凝料要與成型後的塑件分（fèn）離，為保證塑件的美觀和使用性能（néng）等，應使澆注係統凝料與塑件易於分（fèn）離，且澆口痕（hén）跡易於修（xiū）整。如收錄機和電視機等的外殼、帶（dài）花紋的旋鈕和包裝裝飾品（pǐn）塑（sù）件，它們的外觀（guān）具有一定造型設計質量要求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局（jú）同時考慮：澆注係統（tǒng）的（de）分布形式與型腔的排布（bù）密切相關，應在設計時盡可能保證在同（tóng）一時間內塑料熔（róng）體充滿各型腔，並（bìng）且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注（zhù）射機鎖模機構的（de）鎖模力（lì）作用（yòng）中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖（suǒ）模機構受力的均（jun1）勻性都是有利的。

(7)流動（dòng）距離比和流動麵積比的校核：大（dà）型或薄壁塑料製件（jiàn）在注射成型時，塑料熔體有可能因其（qí）流動距離過長或（huò）流動性較（jiào）差而無法充滿整個型腔，為（wéi）此，在注塑模具設計過程中，先對（duì）其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行（háng）校核，以避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指（zhǐ）塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通（tōng）道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和（hé）。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比（bǐ）的因素很多，需經大量試驗（yàn）才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動（dòng）比大於表內數值，注射成（chéng）型時有可能發生充（chōng）填不足的現象（xiàng）。流動麵積（jī）比指澆（jiāo）注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為（wéi）判斷表麵積較大的塑件能否成型的（de）依據，但實驗資料很少。

標題：注（zhù）塑模具流道澆注係（xì）統的設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1660.html

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