注塑模（mó）具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足（zú）精度要求（qiú）的同時（shí），注（zhù）塑模具還要達到較（jiào）長的壽命，考慮到合模（mó）工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流（liú）程，冷卻工藝流程，開模（mó）具工業流程，製品取（qǔ）出工藝（yì）流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結（jié）合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術（shù），水輔助注塑技術，高填（tián）充複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具（jù）技術，這（zhè）些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當中必須融合的技（jì）術，從1868年第1台注塑（sù）模具機器（qì）出（chū）現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過了（le）多次迭代。

注塑模具設（shè）計與製造難點當中，最難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的性質，溫度，密度，以及模具（jù）使用的壽命，還（hái）要考（kǎo）慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓（yā）力，否則模（mó）具製造出來（lái）很可能存（cún）在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就（jiù）會導致批量產品報廢，好（hǎo）的設（shè）計相當於成功了一半。

在模具製（zhì）造工藝（yì）當中，又涉（shè）及到模具的材料應用（yòng），各（gè）種合金（jīn）都可以被應用在模具製造領域，例如鋅合金，不鏽鋼（gāng），銅基合金，鋁合金（jīn），高碳鋼，不同（tóng）的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進（jìn）行精（jīng）加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光（guāng）技術，加工技術越精密，模具應用（yòng）到（dào）生產中的（de）精密度越高（gāo），這在注塑模具設計與製造當中不是秘（mì）密。

如果注（zhù）塑模具設計與製造不（bú）達標，會給後續生（shēng）產帶來巨大的麻煩，產（chǎn）生各式各樣的工藝問題，例如塑（sù）料表麵容易脆化（huà），塑料表麵（miàn）出現翹曲問題（tí），在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在（zài）周邊（biān）出現飛邊，塑料表（biǎo）麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質（zhì）感和美觀性（xìng）帶來巨大的打擊。

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