注塑模具製造需要用到結構強度不同的（de）合金材料，市麵上常見的原材（cái）料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合（hé）金。

根據模具成型方式的不同，製（zhì）造工藝自（zì）然也不（bú）一樣，對（duì）模具進行精確加工就必須使用（yòng）高精度工具，比（bǐ）如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成（chéng）型（xíng）過程中形成（chéng）商標（biāo），就需要內（nèi）部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程中常見的（de）精鑄工藝，為後續塑料製品帶來（lái）了極（jí）高的（de）觀賞性，以及（jí）性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根（gēn）據需求方的要求，小批量的生產出檢測使（shǐ）用模具，這種模具（jù）多數采用樹（shù）脂和木材為原材料，作用為驗證和檢（jiǎn）測，再確（què）定了尺寸的穩定性（xìng），以（yǐ）及成（chéng）品符（fú）合要求之（zhī）後，才會使（shǐ）用金屬材料進（jìn）行批量加工（gōng），這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進行品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對（duì）尺寸的（de）穩定性，由於模具進入到需求廠家之（zhī）後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通（tōng）過一定強度測試後，能夠（gòu）達到尺寸的穩定性，將形變控製在一（yī）定（dìng）範圍，才能夠正（zhèng）式出場，這也是注塑模具（jù）製造過（guò）程中常見的品控要求，由於（yú）市場競爭越發激烈（liè），即便像（xiàng）塑（sù）料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要（yào）求達到較高的精度。

注塑（sù）模具製造更多采（cǎi）用小批量定製化生產，隨著個性化消費（fèi）時代的來臨，人（rén）們對商品求新（xīn）求（qiú）變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味（wèi）著（zhe），注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的變（biàn）化，對廠家的設計和製造能力，以及快速投產能力都提出（chū）了要求。

標題：注（zhù）塑模具製造需要考慮哪些問題 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1601.html

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