一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有（yǒu）40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的（de）塑料加壓時（shí），壓力也作用在台階上，從而將加料（liào）室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免（miǎn）塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式（shì）。無定（dìng）位的加料室，這種結構（gòu）的上模上表麵和加（jiā）料室下表麵均為平麵，製（zhì）造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部（bù）直接開（kāi）設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上（shàng）模也可固定在（zài）下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理（lǐ）不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可（kě）以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構（gòu）及數量。固（gù）定式罐式（shì）壓注模的（de）加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩（liǎng）塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵（miàn）均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常（cháng）見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承（chéng）壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式（shì）和固定式罐式壓注模都能用;組（zǔ）合式結構，用於固定式（shì）模具（jù），以便固定在壓機上（shàng）;在壓柱（zhù）上開環形槽，在壓注（zhù）時環形槽被（bèi）溢出的（de）塑料充滿並固化在（zài）其中，繼續使用時起到了（le）活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注（zhù）塑（sù）模具（jù）壓注模成型零（líng）部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形（xíng）槽以使溢出的料固化其中起活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形凹麵（miàn）有使料流集中、減少向側麵溢（yì）料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流（liú）道（dào）凝料。用於直徑較小的（de）壓（yā）柱;用於直徑大於 75mm的壓（yā）柱;用於拉出多個主（zhǔ）流道凝（níng）料的場合。壓柱或柱塞選（xuǎn）用的材料和（hé）熱處理要求與加料室相同。

三（sān）、加料室與（yǔ）壓柱（zhù）的配合

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加（jiā）料室與壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊（biān）間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高（gāo）度H1應比加料室的（de）高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留（liú）0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與（yǔ）定位凸台的配合高度之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料（liào）室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積（jī）取決（jué）於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表（biǎo）麵積為（wéi）加料（liào）室內腔投影麵（miàn）積的兩（liǎng）倍與加料室裝料部分側（cè）壁（bì）麵積之和。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室（shì）截麵積為（wéi）所需加（jiā）熱麵積的一半。從鎖（suǒ）模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔（qiāng）和澆注係統在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）的壓力（lì）將頂開分型麵（miàn）而溢料。根據經驗，加料（liào）室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所（suǒ）占（zhàn）有的容積：加料室截（jié）麵積確定後，其（qí）餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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