一、擠出模分類及作用

一般塑料型材（cái）擠（jǐ）出（chū）成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件（jiàn），它使來自（zì）擠出機的熔融塑料由螺旋運（yùn）動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓（yā）力，保證塑件密實，從而獲（huò）得截麵形狀相似的（de）連（lián）續型（xíng）材。

(二)定型（xíng）模（mó）的作用通常采用冷卻、加壓（yā）或抽真空的方法，將從口模（mó）中擠出的塑（sù）料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整（zhěng），從而得到（dào）截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮（liàng）的塑料製件。

(三（sān）)機（jī）頭的分類（lèi）由於能夠擠出（chū）成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣（yàng），因此根（gēn）據不同的塑件要求，生產中需要設計（jì）不（bú）同的機頭，一般有下（xià）述幾種分（fèn）類方法。

(1)按（àn）擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種（zhǒng）異型材（cái）、吹塑薄膜、帶有塑料包（bāo）覆層（céng）的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用（yòng）的機頭（tóu），還可（kě）以根據其某些（xiē）特（tè）點進一步細分（fèn），如管機頭可細分為直機頭（tóu）、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜（mó）機頭又（yòu）可細（xì）分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口（kǒu）方向分類：按照塑（sù）件從機頭中的擠出方向不同，可分（fèn）為直通機頭和（hé）角式機頭（tóu）。直通機頭的（de）特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠（jǐ）出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流（liú）向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角（jiǎo）機頭。直通機頭和角式機頭的選（xuǎn）用與塑件結構（gòu）類型有關，如可以采用（yòng）直通機（jī）頭擠出成型（xíng）聚氯乙烯硬管，而擠出（chū）成型帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料（liào）或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓（yā）力的大（dà）小不同，對於塑料熔體受壓（yā）小（xiǎo）於4MPa的機頭，稱為（wéi）低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為（wéi）高壓機頭。

二、擠出模的結（jié）構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的（de）管材擠出成型機頭為例,擠出成型注（zhù）塑模具的結構可分為以（yǐ）下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件（jiàn）的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由（yóu）此（cǐ）可見，口模和（hé）芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作（zuò）用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形（xíng）成一定的壓力（lì）;過（guò）濾（lǜ）板（bǎn）又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器（qì）使通（tōng）過它的塑料熔（róng）體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區（qū），同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用（yòng）來支承分流器及芯棒（bàng），同時也能對分流後的塑（sù）料熔體加（jiā）強剪切混合作（zuò）用（yòng）。小型機頭的分流器與其支（zhī）架可設計成一個整體。

(四（sì）)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與（yǔ）擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫（wēn）度調節係統為了保證塑料熔（róng）體在機頭中正常（cháng）流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以（yǐ）加（jiā）熱的溫度調節係統。

(六（liù）)調節螺釘（dìng）5用來調節控製成型（xíng）區內口模與芯棒間（jiān）的環隙及同軸度，以保證（zhèng）擠出（chū）的塑（sù）件壁（bì）厚均勻。通常（cháng）調節螺（luó）釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成（chéng）型區後的塑料熔體雖（suī）已具有給定的截麵形（xíng）狀，但因其溫（wēn）度仍較（jiào）高不能抵（dǐ）抗（kàng）自重變形，為此需（xū）要用定徑（jìng）套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。

標題：擠出成型注（zhù）塑模具設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1594.html

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