設計冷卻係（xì）統

塑料注射模具型腔（qiāng）是（shì）由一（yī）個固（gù）定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷（lěng）卻水孔內，這是由一個在中間水（shuǐ）分離器分離。冷卻（què）的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的（de）上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模（mó）具是最後從冷卻水排出孔（kǒng）支撐板上（shàng）。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑（sù）件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少（shǎo）冷卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷（lěng）卻係（xì）統（tǒng）布置

 

  變形和塑件內（nèi）的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引（yǐn）起的。采用CAE技術，經（jīng）濟的冷卻時間，合理的規模（mó）和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可（kě）能均勻冷（lěng）卻。塑料注射（shè）模具冷卻係統的設計要保（bǎo）持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們的（de）很多注射經（jīng）驗是（shì）藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們（men）有很高的抗氧化材料，高精密零（líng）件（jiàn）。我們用（yòng）三（sān）維坐標（biāo）測量儀部分變形。我們還增（zēng）加了模具的成型時間，混合注射成（chéng）型添加劑。

 

通常我們把注（zhù）塑模具溫度對（duì）塑料的臨界點附近（jìn），模具的冷卻時間是足夠長的時間（jiān）後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點（diǎn）的所有部分，然後（hòu）緩慢冷卻至室溫。當然，還（hái）有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均（jun1）勻加速，這將是一個資產（chǎn）。

 

空（kōng）氣冷卻用注塑模具

 近年（nián）來，公司嚐試其他的想法

通過空氣（qì）冷卻開關（guān）設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐（guàn）為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

 

我們沒有放棄，專業（yè）的工程師（shī）開始了一（yī）個新的嚐試，我（wǒ）們分別（bié）使用客戶廣泛應（yīng）用（yòng）於醫療（liáo）產品在ABS和尼龍材料（liào）放入熱水中（zhōng）20分鍾（zhōng），0度的冷水中浸泡後（hòu），使（shǐ）溶液的溫度使（shǐ）溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳冷（lěng）卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了（le）收縮和翹曲變形引起（qǐ）的（de）熱（rè）。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

 

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目（mù），努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在（zài）冰水冷卻時間的材（cái）料或產品，我（wǒ）們始終把握臨（lín）界點為70度的成功（gōng）不僅是結果，而利潤（rùn）是保證。關於產（chǎn）品的技術問（wèn）題，根據產品，模具（jù）製（zhì）造找（zhǎo）到解決方案（àn），注塑成型。

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