1.模具溫（wēn）度太低解決收縮問題

 

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內（nèi）部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補（bǔ）充從進水口方向當（dāng）熔體冷卻收縮。因此，不利於（yú）補充因（yīn）素（sù）會影響我們解決收縮問題。

 

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起（qǐ）收縮的問題（tí）。通常，他們喜歡較低的模（mó）具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多少人注意（yì）到。

 

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的（de）位置（zhì）遠離進水口堵塞因為中（zhōng）間冷卻太快，而熔體（tǐ）是不夠的（de）在遠處。補充（chōng），使收縮的問題更難解（jiě）決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

 

此外（wài），模具溫（wēn）度太低，不利於提高注塑件（jiàn）的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的（de）問題更嚴重。

 

因此，在解決（jué）困難的收縮問題，檢查模具溫（wēn）度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮（suō）問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮（suō）。

 

2.熔體的溫度太低（dī），不（bú）利於解決收縮問題。

 

同樣，大多數人知（zhī）道，熔（róng）體溫度太高，和（hé）注塑件容（róng）易收縮。當溫度在10到（dào）20°C降低（dī），收縮問題將得到改善（shàn）。

 

然而，如果注塑件（jiàn）收（shōu）縮在較厚的部分，然後調整（zhěng）熔體溫度（dù）過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利於解決（jué）收縮問題，甚至更（gèng）嚴（yán）重，注射成（chéng）型。較厚的工件，更明顯的是。

 

原（yuán）因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並（bìng）有收（shōu）縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被（bèi）封鎖，過（guò）早，和問題（tí）解決。它變（biàn）得更（gèng）加困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越（yuè）難解決收縮問題。PC材料是（shì）一個相對快速冷（lěng）凝的原料，所以（yǐ）它的縮孔問題可以說是注塑成型的一個大（dà）問題。

 

此外，太低的（de）熔體（tǐ）溫度也不（bú）利於（yú）提高整體的收縮量，導致集中（zhōng）收縮（suō）量（liàng）增加，從而加劇了（le）縮孔問題。

 

因此，當（dāng）調整機器解決收縮難的問題，這是（shì）檢（jiǎn）查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢（jiǎn）查熔（róng）體的溫度和流動性噴氣的（de）方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解（jiě）決縮孔問題，首先想到的是提高鉛（qiān）球的壓力（lì）和（hé）延（yán）長拍（pāi）攝（shè）時間。然而，如果膠水的調（diào）整速度快，不利於解決縮孔問題（tí）。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降低（dī）了。

 

降低注（zhù）塑速（sù）度（dù）可以使熔化的膠和進（jìn）水口之間的溫差大，有利於凝固的（de）熔體從遠到近喂養（yǎng），也（yě）有利於縮小位置遠離噴嘴。得（dé）到（dào）補充，更高的壓力（lì），將有助於很多問題（tí）。

 

由於對注射速度的降低，在前麵（miàn）的（de）熔（róng）化的橡膠較低溫度和速度已（yǐ）放緩。注射成型零件不（bú）易產生前，與（yǔ）注射（shè）壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題（tí）。

 

另外，如果你使（shǐ）用慢，壓力（lì）高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果會（huì）更明顯（xiǎn）。因此，當它是不可（kě）能在開（kāi）始使用較慢（màn）的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使（shǐ）用這（zhè）個方法。

 

不過，值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。

標題：注射溫度和速度對製品收（shōu）縮（suō）率的影響（xiǎng）因素 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1555.html

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文章關鍵詞：注射溫度和速度對製品收縮率（lǜ）的影（yǐng）響因素