在實際的設計過程中，根據（jù）設計內容要求，需要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序（xù）。注塑模具設計順（shùn）序和內容各企業都有所不同，並非全部按以（yǐ）下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至（zhì）最終設計定案設內容與步（bù）驟詳下內容

1據（jù）客戶（hù）提供塑件3D造結構，對塑件產品的結（jié）構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品（pǐn）的成型處的脫模斜度合理性、製品（pǐn）壁厚的合理（lǐ）均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配（pèi），模具的型腔數、製品生產批量（liàng）、鋼材要求等，然（rán）後把資料轉化成（chéng）設計說明（míng）書。

2確定模具類型、總體結構、型腔（qiāng）數（shù）目、型腔的布局（jú）排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行（háng）分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆（jiāo）注係統（tǒng）類型(冷澆（jiāo）道、熱流道)，進行模流分析，確定澆（jiāo）口形式、部位（wèi），數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的（de）確定。

6鑲嵌結構（gòu）的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向（xiàng）和定位係統設（shè）計（jì）。

10模架的選用（yòng）(模（mó）板、動模、定模的尺寸大小，整（zhěng）體還（hái）是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設計（jì）。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細（xì）化（huà）:型腔尺寸（cùn）的計算，動、定模結構(常規結（jié）構、特殊結構)，抽芯機（jī）構，脫模、緊（jǐn）固件等機（jī）構的細（xì）化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客（kè）戶或合（hé）同要求，選用模具鋼（gāng）材。

14成型零件及其（qí）他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路（lù）附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標（biāo）注)。

標題：模具設計（jì）的內容與步（bù）驟 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1443.html

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