模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷（lěng）卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接（jiē）補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷（lěng）卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影（yǐng）響（xiǎng）：

1.模具溫度是注塑成型中（zhōng）最要的變量----無論注塑何種塑料（liào），必須保證形成模具表麵基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入（rù）型腔（qiāng）的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微（wēi）接（jiē）觸都會造成（chéng）汙點，有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

2.對（duì）於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多（duō）不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在（zài）許多注塑（sù）機上，這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔，因為（wéi）所用的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在（zài）澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有（yǒu）效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑料（liào），熔料可（kě）在頂出杆周圍（wéi）溢料毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好（hǎo）的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流動控製編（biān）程器（qì）也（yě）確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在（zài）型腔內更易於流動，從而獲得更大（dà）的零件重量和更好的表（biǎo）麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件（jiàn）張力強度增加。

模具的保溫方法（fǎ）：

許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流（liú）失的一樣（yàng）多。所以要將模（mó）具（jù）一飛機（jī）骨架板隔熱，如（rú）果可能（néng），將（jiāng）模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道（dào）模（mó）具，嚐（cháng）試減少熱流（liú）道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

標題：模具溫度應該如何控製 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/142.html

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