對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所（suǒ）占據的能耗大約占到（dào）60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨（suí）著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低（dī）注（zhù）塑工廠整體能耗需要從生產（chǎn）管理、加工工（gōng）藝與物料、生產車間（jiān）配套等方麵全麵考慮。

（一）生（shēng）產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮（lǜ）：滿足生產（chǎn）需求條件（jiàn）下，根據生產（chǎn）流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適（shì）當（dāng）的裕（yù）量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大（dà）。

2. 建設高效冷卻水循環設施（shī），為冷卻水係統配備有效絕緣（yuán）保溫係統。

3. 優化車間整體生產（chǎn）布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合（hé）可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率（lǜ）。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對（duì）車間設備做（zuò）好定（dìng）期維護保養，避免因為公（gōng）用設施損壞，影（yǐng）響（xiǎng）生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機（jī）與加熱兩部分。

1. 根據（jù）製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉（lā）小車”式的注塑（sù）加工往往意味著大量的能（néng）源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果（guǒ），可節能20-80%。

3. 采用新型加（jiā）熱技術，如電磁感應加熱、紅（hóng）外（wài）加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失（shī）。

5. 保（bǎo）持設備（bèi）傳動部件良（liáng）好的潤滑（huá），減（jiǎn）少由於摩擦增大或設（shè）備運行不穩（wěn）定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液（yè）壓係統工作能（néng）源浪費（fèi）。

7. 采用（yòng）並行（háng）動作、多腔注塑、多組分注塑等加工（gōng）技術可顯著節能。

8. 傳統（tǒng）的機械液（yè）壓式注塑機也有多（duō）種（zhǒng）節能驅動係統，代替（tì）傳統的（de）定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻（què）管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的（de）加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好（hǎo）的工作狀態。不穩定的（de）加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如（rú）PVC加工常（cháng）需（xū）采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構（gòu）與模具狀況往往對注塑成型周期及加工（gōng）能耗有顯著影（yǐng）響。

1. 合理的模具設計，包括（kuò）流道設（shè）計、澆口形式、型腔（qiāng）數、加熱冷卻水道等，均（jun1）有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約（yuē）材料，減少物料回收能耗（hào），其成（chéng）型（xíng）過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快（kuài）冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更（gèng）佳表麵質量（liàng）。

4. 確保各腔（qiāng）均衡充填，有助於縮（suō）短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計（jì）技術（shù）進行模（mó）具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能（néng）。

6. 在保（bǎo）證產品質量的前提（tí）下，使（shǐ）用較低鎖模力（lì）成型，有助（zhù）延（yán）長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維（wéi）護工作，確（què）保有效的加熱冷卻水道狀（zhuàng）況。

（四（sì））周（zhōu）邊設備

1. 選擇適（shì）合能力（lì）的輔助設備，既滿足工作要求，又（yòu）不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設（shè）備處於（yú）正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至（zhì）製件品質不良，造成能耗增加（jiā）。

3. 優化主機與周邊設備的配（pèi）合工作與運（yùn）作順序。

4. 優（yōu）化周邊設備與生產設備的相（xiàng）互位置，在不影響操作條件下，盡可（kě）能讓周邊設備（bèi）距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的（de）係統，可以實現顯著節（jiē）能。

6. 使用快（kuài）速換模設（shè）備，減少生產中（zhōng）切換產品所需要的（de）等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回（huí）收物料的管理不當都會造成生產能（néng）耗增加。

1. 在滿足製（zhì）品性能的前提下，應（yīng）優（yōu）先選（xuǎn）擇較低（dī）加工能耗的（de）物料。

2. 在滿足（zú）使用性能與成（chéng）本優化的條件下，優先選擇高流動（dòng）性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同（tóng）的工（gōng）藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的（de）保存與潔（jié）淨度，避免因（yīn）材料不潔產生製件不良。

（六）加（jiā）工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下（xià），使用（yòng）最短的成型周（zhōu）期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的（de）加工工藝進行加工（gōng）。

3. 針對特定製品（pǐn）與模具（jù），對所有穩（wěn）定的設備與工藝（yì）參數進行保（bǎo）存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較（jiào）短的冷卻時間與保壓時（shí）間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體（tǐ）輔助，液體輔（fǔ）助，蒸汽輔助，微發泡注塑成（chéng）型技術等。

2. 采（cǎi）用單元（yuán）化成型方案，減少中間環節（jiē）。

3. 采用模內（nèi）焊接、模內噴（pēn）塗、模內裝配、模（mó）內裝飾等新（xīn）技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成（chéng）型周期，同時（shí）可降低熔體溫度。

5. 采（cǎi）用能量再生係統。

（八）生產管（guǎn）理

1. 一次性生（shēng）產高（gāo）品質的產（chǎn）品，降（jiàng）低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切（qiē）相關（guān）。這不僅（jǐn）涉（shè）及主機，還有周邊及工廠設備，例（lì）如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設（shè）備能耗增加。

3. 配備車間能（néng）耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維（wéi）修保養時，不僅（jǐn）檢查（chá）設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係統連接處的狀況，工作性（xìng）能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合（hé）約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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