近年來，隨著我國（guó）工業高速發展極大地帶動了塑膠模（mó）具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化（huà）、高（gāo）水平方向發（fā）展，而民營塑膠模具廠（chǎng）家則異軍突起，發展（zhǎn）迅猛。

 

塑膠模具（jù）製造廠家（jiā）是典型的單件生產（chǎn）製造廠家，每套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準（zhǔn）備、機械加工、裝配及試衝，增加了廠家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率（lǜ）、縮（suō）短開發周期、提高塑膠（jiāo）模具技術水（shuǐ）平、降低生產成本一（yī）直是（shì）塑膠模具廠家（jiā）麵臨的難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過（guò）程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期（qī）最（zuì）有效的途徑之一。所謂並行工程（chéng）就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節（jiē）都要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標（biāo）準化設計與製造

 

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含（hán）有裝（zhuāng）配結構的標準（zhǔn）部件、模（mó）架結構數據庫及典（diǎn）型（xíng）塑膠（jiāo）模具結（jié）構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使（shǐ）用率，實現塑膠模具結（jié）構的規範化、係列化和標準化，使得（dé）塑膠模具標準化程度達70%以上。

 

三（sān）、精細化（huà）加工一次（cì）到位

 

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複（fù）加工、後序彌補、人工修整（zhěng）及模（mó）質量對鉗（qián）工（gōng）技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝（zhuāng）無需調試：拉延模（mó）型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉（lā）延模不用去刀痕，不（bú）推磨；凹圓角（jiǎo）過切加工，不（bú）用清根等。通過精（jīng）細（xì）化加工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝（zhuāng）不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現（xiàn）代塑（sù）膠模具生產（chǎn）的管理方向。

標題：塑（sù）膠模具廠家如何提高生產效率和塑膠模具技術 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1388.html

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