電話機外殼由麵殼（ké）和底殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其（qí）表麵需經防靜電處（chù）理。塑料件的（de）顏色應均勻、光（guāng）澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀（yín）絲、夾灰、縮（suō）印、擦傷等缺陷。 

電（diàn）話機模具是最（zuì）普通的模具，模具結構並不複雜，但是電話（huà）機模具的（de）難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽（tīng）筒部位有多個散熱孔，這些孔會影（yǐng）響塑（sù）膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不（bú）足，這（zhè）是電（diàn）話機麵殼模具設計的（de）常見問題。

電話機（jī）外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較（jiào）大，需要的注（zhù）塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計（jì）為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排（pái）位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具（jù）。導（dǎo）柱導套采（cǎi）用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定位。麵板（bǎn）和A板之間也增加了定位（wèi）銷（xiāo），B板、方鐵和底（dǐ）板之間同（tóng）樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中（zhōng）心部位骨位深而數量（liàng）多，故頂針的排布（bù）必不可少。這些骨位大（dà）多（duō）在（zài）孔的邊緣，塑料（liào）流（liú）動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在（zài）模（mó）具中（zhōng）心（xīn）設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設（shè）計，斜頂底（dǐ）部的頂針增加了類似司筒一樣的導（dǎo）向套， 導向套用一個小壓（yā）塊壓緊（jǐn）。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套（tào）精密導向（xiàng），AB板的精（jīng）密（mì）定位采用（yòng）方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件（jiàn）可以直接選用（yòng），HASCO標準的方導柱有多（duō）個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良（liáng）好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的（de）頂出除了斜（xié）頂之外，還設計了扁頂（dǐng）針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防（fáng）彈傷塑件。

標題（tí）：電話機外（wài）殼注塑模具設計要（yào）注意什（shí）麽? 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1372.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具（jù）_電話機外殼