不管是任何的物件（jiàn）都有一定的使用壽命，注塑模（mó）具也（yě）不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響（xiǎng），隻有完（wán）完全全（quán）了解了這些因素的注塑模具廠才能（néng）對症（zhèng）下藥生產出（chū）壽命更（gèng）持久的模具。

    影響注塑模具（jù）壽命的第一（yī）點因素是溶蝕失效（xiào）。注塑（sù）模具廠常用（yòng）的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑（pō）的金屬元素，它（tā）們與模（mó）具材料有較好的親和力，特別（bié）是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較（jiào）好，而成型表麵若有軟點（diǎn），則對（duì）抗蝕（shí）性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜（guī）裂損壞失效，注塑生產時（shí），模具反複受激冷激熱（rè）的作用（yòng），成型表麵與其內部產生（shēng）變形（xíng），相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致（zhì）組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並（bìng）繼續擴展，一旦裂紋擴（kuò）大，還有熔（róng）融的金屬液擠（jǐ）入，加上反複的機械應力都（dōu）使裂紋加速擴展（zhǎn）。為此，一方麵注塑起始（shǐ）時模具必須充分預熱（rè）。另外，在注塑生（shēng）產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要（yào）確保模具投產前（qián）和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點（diǎn）原因碎裂失效在（zài）壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上（shàng）的劃線痕跡或電加工痕跡未被（bèi）打磨光，或是成型的清角處均會最先（xiān）出現細微裂紋，當（dāng）晶界存在脆性相或晶粒粗大時（shí），即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很（hěn）快，這對模具的碎裂失效（xiào）是很危險的（de）因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高（gāo）、塑性好、衝擊（jī）韌性（xìng）和斷裂韌性均好。

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