注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問題?我們知道注塑加工是一個很精密（mì）的（de）工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今（jīn）天我們來看一下（xià）注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備（bèi）好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚（chǔ），有不（bú）對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水（shuǐ）路接法，各種條件設定

　　擔當工（gōng）程需要逐一對水（shuǐ）路（lù）接法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模具溫度設（shè）定，料管溫度設（shè）定，射出條件的檢查，有（yǒu）不符合項需要立即糾正，如（rú）不能立即糾正，需（xū）要在試模條件表記錄，以便於檢討時（shí）將問題提出改（gǎi）善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品（pǐn）打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前（qián），需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需（xū）要留樣，便（biàn）於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品（pǐn）外觀優良狀態（tài）。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當（dāng）產品（pǐn）外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水（shuǐ）2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水（shuǐ），毛（máo）邊，缺料，結合線等缺（quē）陷)打出需求樣品數量（liàng），並且（qiě）將（jiāng）條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無（wú）法克服需（xū）要留樣記錄，便（biàn）於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和（hé）射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條（tiáo）進（jìn）出口水溫溫差應該（gāi）相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路（lù）流量及（jí）是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量測模具（jù）表麵實測（cè）溫度，依產（chǎn）品大小（xiǎo）形狀，大產（chǎn）品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具（jù）溫度穩定（dìng）後需要記錄於模具表（biǎo）麵實測溫（wēn）度(取（qǔ）平均值)，模具表（biǎo）麵溫（wēn）度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允（yǔn）許情況下可（kě）以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打（dǎ）出後有毛邊 ，需要立（lì）即（jí）叫鉗工到場，在機（jī）台上噴紅丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴（yán）密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成（chéng）型（xíng）調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和（hé）調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並（bìng）且將每個（gè）變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估（gū）後，選擇（zé）較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存（cún）在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決，否則失去開模（mó）意義。

　　· 模具變更（gèng）步驟（zhòu）

　　當模具需要（yào）變更時需要通知客戶（hù），不可（kě）私自（zì）修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

標題：深圳（zhèn）模（mó）具（jù）廠家：注塑加工試模時需（xū）要注意哪些問題? 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1239.html

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