生產注塑（sù）產品（pǐn），都需要使用到（dào）注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成（chéng）型方法生產的塑料（liào）製品，表麵都具有（yǒu）較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除（chú）了塑料本身的材料（liào）問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會（huì）有（yǒu）哪些原因會造成（chéng）這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚（hòu）壁的（de）。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖（suǒ）式彈簧或（huò）降（jiàng）低噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：模具廠（chǎng）家：注塑加工（gōng）模具造成表麵缺點的原因 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1238.html

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