出產實踐中，有些（xiē）塑膠模具一旦投入到出產線上（shàng）運用以後，卻往往會發生（shēng）各種問題，無法滿（mǎn）意產品的（de）出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等（děng），帶來許多（duō）不（bú）穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性（xìng），成為模具製作企業麵臨的現實問題。

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係（xì）統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力（lì）引起的變形、測量誤差等均屬於直接減少原（yuán）始誤差（chà）。為了提高機械（xiè）加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤（wù）差進行分（fèn）析，根據不同（tóng）情況對造（zào）成加工誤差的主要原始誤差（chà）采取不同的措施解決。

注塑模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光（guāng）潔度，使模具出的產品的表麵光潔、漂（piāo）亮、美觀，另（lìng）一個是可以模具很容易脫模，使塑（sù）料不被粘在模具（jù）上而脫不下來。

塑膠注（zhù）塑加工的（de）主要注意事項和（hé）其中的包含的工藝： 一、注塑產品（pǐn）成型周期，這其（qí）中又包含了注塑（sù）時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量（liàng）有著深刻的影響。 在注塑生產之前我（wǒ）們就（jiù）應（yīng）該通（tōng）過（guò）樣品的式樣（yàng）以及其（qí）它方法明確產品成型周期。

注（zhù）塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時（shí）間（jiān），這些時（shí）間的有效控製對產品的質量有著深刻的（de）影響。 在注塑（sù）生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

我們在購買（mǎi）注塑模具產品加工件時，有時會（huì）遇到有異味（wèi）的情況，這對使用（yòng）者的身體健康是有不小影響的。那麽，我們在進行注塑加工時，又該（gāi）如何來避免產生（shēng）異味呢?下麵我們簡單來了解（jiě）下。

模（mó）具加工(Mold Making)是指成（chéng）型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模（mó）兩部分組成。將鋼板放置在（zài）上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的（de）成型，當壓力機打開時，就會獲得（dé）由模具形狀所確定的工件或去除（chú）相應的廢料。

塑料（liào）的主要成分是樹脂。樹脂（zhī）是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這（zhè）一名（míng）詞最（zuì）初是由動植物分泌（mì）出的（de）脂質而得名，如（rú）鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重（chóng）量的40%～100%。塑料（liào）的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也（yě）起著重要作用。有些塑料基本上（shàng）是由合成（chéng）樹脂所（suǒ）組（zǔ）成，不含或少含添加劑（jì），如（rú）有機玻璃等。