因為不同的成型模具已應用很多領域，加（jiā）之專業模具的製造技術在這些年（nián）也有（yǒu）了一（yī）定的變化發展，因此（cǐ）在這（zhè）部（bù）分，總結了（le）真空吸（xī）塑（sù）成型模（mó）具的一般設計規則。真空吸塑（sù）成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺（chǐ）寸穩定性及（jí）表麵質量等內容。

如（rú）何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問（wèn）題，作為模具零配件製造（zào）廠（chǎng）家，模具驗收合（hé）格後，為了能使模具保持最佳的性能狀態（tài）和使用壽命的延長（zhǎng），也確保生產的正常進（jìn）行和（hé）產品的質量（liàng），盡可能降低（dī）生產成本，使用時請按以下事項進行必要的維護和保養。

注塑（sù）模具是一種生（shēng）產（chǎn）塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製（zhì）品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形（xíng）式和模（mó）具加工質量直接影（yǐng）響著塑件製品質（zhì）量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和塑料製品生產實踐（jiàn）中最常出現的注塑模具故障原（yuán）因及其排（pái）除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為（wéi）：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機（jī）械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳（tàn） - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂（dǐng）出（chū）係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主（zhǔ）要與原（yuán）始組織、鋼材的化學成分、零件的（de）結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開（kāi）裂往往是（shì）可以（yǐ）預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝（chōng）壓模具零件的（de）結（jié）構形狀、熱處（chù）理(加熱—保溫—冷（lěng）卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積（jī）變化的綜合作用（yòng）下，引起零（líng）件體積膨（péng）脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差（chà）、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處（chù）理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的（de）環節（jiē），對（duì）此應注意（yì）以下幾點：

單節射梢、雙節射（shè）梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱（zhù）、方（fāng）型輔助器（qì）、立體定位塊組導位輔助（zhù）器、A、B、C型灌（guàn）嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水（shuǐ）口標準特殊注（zhù）口襯套、大水口標準特殊注口襯套、模（mó）具日期指（zhǐ）示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆（bǐ）管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢（shāo）、塑膠模導柱、拉杆（gǎn）、回針、彈（dàn）簧、頂針、司筒、垃圾釘等。