1、開料：前模料（liào）、後模模料、鑲件（jiàn）料（liào）、行位料、斜頂料；2、開框：前（qián）模模框、後模模框；

設計工藝：模具強度不夠。刀口間（jiān）距太近，模具結構不合理，模板（bǎn）塊數不夠無墊板墊腳。線（xiàn）割處理不當：拉（lā）線線割（gē），間隙不對，沒作清角。

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因（yīn）素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料（liào）材料中增強填料的（de）含（hán）量、塑料材料的（de）結晶度與取向性等（děng）因素的影響。

注塑（sù）模具的設計須按照以下幾（jǐ）個步驟進行（háng）：

熱流道模具的使用壽命（mìng）不僅僅取決於模具材質，製造工藝等，更（gèng）重要的是做好適當的保養。下麵（miàn）跟大家講下，熱流（liú）道塑膠模具如何進行年度保養的8點建議。

注塑模具是製造各種行業塑（sù）膠產品（pǐn）的加工模具，模具（jù）可以製造出各種形狀和性能（néng）不同的產品，使（shǐ）用用途範圍廣。有些客戶不了解注（zhù）塑模具的結構（gòu）和工作原理？今天就簡單介（jiè）紹一下。

衝壓模具在冷衝壓加工中，將（jiāng）材料進（jìn）行加工，得到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要（yào）包括衝裁模、彎曲模具、拉深模具、單工序模具、複合衝模、級進衝模以及汽車覆蓋件衝模、組合衝模、電機矽鋼片衝模。

注塑模具是在成型中賦予塑（sù）料以形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和（hé）結構零件三部分組成（chéng）。其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。